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除鐵器的整體振動(dòng)可由多種原因造成
當(dāng)除鐵器作業(yè)運(yùn)行過程中從物料中吸出較重金屬物時(shí)會(huì)使皮帶出現(xiàn)承載不均勻現(xiàn)象,或者在未卸鐵時(shí)與除鐵器機(jī)架發(fā)生碰撞卡滯現(xiàn)象或附著在刮板條處長(zhǎng)時(shí)間的承載不均都會(huì)導(dǎo)致皮帶的跑偏現(xiàn)象。除鐵器的整體振動(dòng)可由多種原因造成,如驅(qū)動(dòng)時(shí)鏈條過松傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。由于除鐵器的安裝位置一般處于皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)接機(jī)房?jī)?nèi),物料皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致機(jī)房振動(dòng),從而使懸掛除鐵器的鋼絲繩或者拉桿的振動(dòng)。滾筒表面附著煤泥使皮帶運(yùn)行振動(dòng)偏移,皮帶有局部撕裂時(shí)皮帶開口撕裂部分與滾筒發(fā)生拍擊而產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)會(huì)使皮帶發(fā)生不規(guī)則方向的側(cè)向位移而跑偏。
手動(dòng)式永磁除鐵器的特點(diǎn)
手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場(chǎng)外的方式進(jìn)行除鐵,但一般還不能用于有較大鐵件的場(chǎng)合。人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡(jiǎn)單,價(jià)格低,占用空間位置小,制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種,即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方,而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場(chǎng)合,而且輸送料流厚度好不超過 100 mm。該設(shè)備工作時(shí),夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上,需進(jìn)行定期人工卸鐵,較為費(fèi)力。
大多數(shù)振動(dòng)給料機(jī)在近共振條件下工作
大多數(shù)振動(dòng)給料機(jī)在近共振條件下工作,物料處于連續(xù)拋擲的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),一般有較高的機(jī)械指數(shù)。但考慮到機(jī)器生產(chǎn)率的高低,輸送距離的長(zhǎng)短和振動(dòng)質(zhì)量的大小,避免由于剛度不足而影響物料正常輸送。通常對(duì)振動(dòng)給料機(jī)的機(jī)械指數(shù)控制在K=3~5,拋擲指數(shù)控制在Kp=1.4~2.5。輸送脆性物料時(shí),減少物料在輸送過程中被過多地破碎,宜采用較小的拋擲指數(shù),或在一定的拋擲指數(shù)下選取較高的頻率和較小的振幅,以降低物料下落時(shí)與槽體的相對(duì)沖擊速度。