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這樣的設備才叫戶外門窗覆膜機
戶外耐候膜逐步走入消費者的視線當中,門窗包覆行業(yè)也從室內做到戶外在不斷更新。
戶外高耐候方案已經(jīng)被廣泛的運用在世界各地,特別是在歐洲,成功解決了如干燥、濕氣、紫外光照以及雨雪等各種嚴峻氣候條件下的耐候性問題。
戶外用耐候膜是性能的復合材料產品,多數(shù)采取PMMA或PVDF表層,有多種花色可供選擇。這種材料主要適用于門窗以及折疊式百葉窗、柵欄、車庫門和墻板等要求優(yōu)異耐候性的地方。
PUR熱熔膠機換膠時的注意事項
1、在清理PUR熱溶膠機器時,必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離,PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后,應在保持升降汽缸內壓力的情況下,切斷一切電源。
2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時,充入的氣壓應由小到大慢慢加壓,任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶,避免事故發(fā)生。
3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后,在清理PUR熱溶膠余膠前,必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構,關閉壓盤與泵體之間的通道,防止固化。
4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時,工作人員必須穿著的耐高溫防護服,帶耐高溫手套,不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分,避免tang傷。
5、PUR熱熔膠機在脫桶時,往5加侖熱熔膠桶內充入干燥過的氮氣,避免直接使用未干燥過的壓縮空氣,如需充入壓縮空氣時,需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。
6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后,必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠,在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時,不能使用任何硬質工具,防止劃傷壓盤特氟龍涂層。
7、對于特殊構造的PUR熱熔膠機壓盤清理時,因特殊結構PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內徹底清理殘余PUR熱熔膠,則在清理殘余PUR熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護,并且清理殘膠時間不得超過10分鐘,不得使用任何硬質工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。與原熱熔膠粘劑相比,由于反應型熱熔膠粘劑的交聯(lián)結構使所列性能以及粘接強度大幅度提高。
8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后,應立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內,避免長時間讓壓盤luolou于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時,升降汽缸的氣壓大小應該由小到大,不得直接使用高壓氣體,防止事故發(fā)生,注意操作人員的安全。
9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時,可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑,使壓盤與膠桶之間產生潤滑,保護密封圈的使用。
10、當PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內后,應打開溢膠閥門,徹底排出膠桶內殘余空氣,并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈,避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內。
11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后,鎖緊溢膠閥門,此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力,使工作更加順暢。
12、換完PUR熱熔膠后,必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達,如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞,降低膠機的使用壽命。(l來源:膠聯(lián)網(wǎng)絡)
HZM300熱膠覆膜機高速設備
二、設備配置及組成
(一)、進料架部分
進料架為PVC皮帶輸送,皮帶有效寬度為500,有效輸送長度為3000,電機為0.55KW蝸輪蝸桿電機;變頻調速。
(二) 、覆膜機部分
A、 輸送平臺
B、 前壓輥
C、 側面除塵
可整體升降,采用2個90W減速電機帶動
D、 上面除塵
可整體升降,采用200W電機帶動(臺灣城邦)
E、 除塵吹風機
可整體升降,采用15W風機
F、 親和液護罩
采用鋁合金支架,四周配8-10毫米鋼化玻璃,前面為三扇均可拉到一邊的推拉門
G、 親和液涂布區(qū)
由兩個部分組成,親和液涂布鋁盒和親和液凈化箱;配四個親和液接入管,由氣動泵直接供給到四個毛氈上,并配兩套支撐軸承組
H、 熒光燈檢測
采用三根可旋轉調整式熒光燈管進行檢測,燈管采用PHILIPS公司生產的TL8WBLB型熒光燈
I、 風槍加熱區(qū)
配十個風槍插座,所需電線要可以承受八個風槍同時工作,配六把風槍
J、 電控箱
電控箱為可旋轉式,可以有30度的移動范圍,并保持為人視力水平的角度;
控制屏采用西門子公司10吋的顯示屏,并設有8個手動按鈕:平臺向左、平臺向右、輸送向前、輸送向后、電源指示、總啟動、急停、風槍開關
K、雙卷放膜
采用并排兩個放膜卷,并由兩個可以控制張力的磁粉離合器控制,也可以手動前后調整,放膜軸采用鑲嵌有刻度尺的瓦片式氣脹軸
L、自動接膜
由氣缸控制兩組橡膠輥的瞬間接靠,將已貼有雙面膠的膜與正在工作的將要用完的那一卷膜進行粘合,并手動將快要用完的膜割斷,完成不停機接膜
M、膜的上加熱裝置
采用了鍍金加熱管,僅用3-7秒升溫,而且效率極高,在測溫上,我們采用紅外線測溫,測溫準確,并由PLC自動控制,以控制加熱管的動作,加熱溫度調整范圍1-100℃;
N、自動糾偏裝置
糾偏精度可以達到0.1mm.