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消失模模具真空低壓消失模鑄造技術(shù):
真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢,在可控的氣壓下完成充型過程,大大提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比,設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理強化;而與砂型鑄造相比,鑄件的精度高、表面粗糙度小、生產(chǎn)率髙、性能好;反重力作用下,直澆口成為補縮短通道,澆注溫度的損失小,液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補縮凝固,合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡單有效、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低,適合于多種有色合金。
塑料模具設(shè)計流程:
1、計算塑件的體積和質(zhì)量。計算塑件的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī),提高設(shè)備利用率,確定模具型腔數(shù)。根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu),初步確定注塑機(jī)型號,了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)。
2、蕞后與客戶商量選擇合適的分型線并確認(rèn)模板厚度。分型面的選擇對產(chǎn)品表面有一定的影響,不可隨意。
3、把模具數(shù)據(jù)設(shè)計出來交于客戶,有問題的話與客戶協(xié)商處理。客戶確認(rèn)好后才可以正式生產(chǎn)。
消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解。
模樣原材料主要是泡沫塑料,它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。
泡沫模樣材料的密度(±1g/l)對流動形態(tài)的影響很小,而其密度梯度對流動形態(tài)則有較大影響。
(1)密度階梯較大時:白區(qū)不易成型,成型好的模樣易產(chǎn)生變形。
(2)密度階梯較大時:在澆注過程中模樣分解氣化速度不同,易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻,致使鑄件報廢。
模具硬模和軟模的定義:
1、模具硬度:軟模、硬模
1)軟模:模具鋼材已預(yù)硬,無需淬火處理,但硬度較低,HB在400以下,生產(chǎn)壽命在50萬次以內(nèi),應(yīng)用廣泛。
2)硬模:模具鋼材經(jīng)退火處理,加工分兩次粗加工與精加工,粗加工后再進(jìn)行淬火處理,硬度在HRC48°以上,粗加工后要保留0.2左右的加工余量,因淬火處理后,工件會變形,以防精加工達(dá)不到工件要求。生產(chǎn)壽命在50~100萬次以上,小型模具應(yīng)用蕞多。