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一、刀具的選擇
在加工不銹鋼時,對使用的刀具材料也是有很高要求的。加工時的切削力度大,而且切削的溫度很高,所以應當盡量選擇強度高、導熱性好硬合金刀具。而且,還要注意刀具的前后刀面的粗糙值,不宜過大,避免切屑粘刀。
二、選擇合適的切削液
不銹鋼材料容易產(chǎn)生粘結,并且它的散熱性能比較差,所以,我們需要選擇有抗粘結和散熱性好的切削液。
三、下料時
不銹鋼的下料方式一般分為三種:剪切、鋸切和等離子切割。杭州蕭山不銹鋼設備制造廠主要經(jīng)營成都、天津、寶鋼、冶鋼、鞍鋼、衡鋼、無錫、首鋼、撫鋼等鋼廠生產(chǎn)的不銹鋼板材、不銹鋼鋼帶、不銹鋼卷、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼鏡面板等。在剪切的過程中,材料要與支架隔離,在落料斗里面也應鋪好橡膠墊,避免劃傷不銹鋼。如果是鋸切下料,在鋸切后要及時清理掉工32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333433626565具上的殘渣油污。等離子切割的方式比較快捷,但是要注意的是切割后及時清理干凈現(xiàn)場。
四、機械與成型加工
在加工時要注意做好防護措施,在折彎的過程中,也要對不銹鋼做好保護,比較表面產(chǎn)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。
五、焊接
焊接一定要在規(guī)定的焊接區(qū)域內進行,在焊接之前,要認真清楚部件上的污漬、銹跡和灰塵等。盡量采取弧焊接的方式來焊接不銹鋼。
總而言之,在不銹鋼加工時,要嚴謹仔細,注意污漬殘渣的清理,認真保護不銹鋼表面免遭劃傷。同時,施工人員的安全也是十分重要的,工人要按照標準的規(guī)范進行操作。
加工不銹鋼時,要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性,并能在較高的溫度下保持其切削性能。產(chǎn)品主要應用于石油、化工、造船、造紙、電力(火電、、水電)、機械、食品制藥等領域。目前常用的材料有:高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性,因此用硬質合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
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