阜陽窯頭氣體密封定制的行業(yè)須知“本信息長期有效”

水泥回轉窯的窯體與水平呈一定斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。回轉窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內，同時防止窯內空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產能及熟料質量，降低各種消耗。回轉窯密封可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。以及針對回轉窯（烘干機）窯尾密封的迷宮式魚鱗片密封、多層式魚鱗片密封，彈簧頂桿式石墨塊密封、填料式密封等。

回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。由于回轉窯筒體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。但現有窯尾密封存在著活動磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導致密封效果變差,產生縫隙造成漏風、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。目前，國內外新型干法回轉窯上采用的窯尾密封裝置形式繁多，但典型的不外乎：迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。新型干法窯動態(tài)變化極為敏感，窯尾的竄動量和擺動量較大。一種好的窯尾密封結構，必須具有很強的動態(tài)適應性。密封裝置的零部件(摩擦件、聯接件、彈性件等)必須保持良好的耐高溫性能，并能在干摩擦狀態(tài)下堅持工作的良好性能。窯頭氣體密封定制裝置應結構簡單可靠?；剞D窯是水泥廠生產工藝中關鍵的設備，強大的熱工負荷及連續(xù)生產的工作制度，對質量的要求十分嚴格，隨著設備自身的疲勞老化，回轉窯更換筒體已成為設備大修及改造工程中的主要內容。

窯頭氣體密封定制選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護板。組成的半柔性密閉式構造的機械密封總體。我企業(yè)開發(fā)設計的此類密封設備為柔性構造，可以融入機械在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力，因常用密封材料都為進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩(wěn)定物理性能，進而確保密封實際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無空隙地漲緊在旋轉筒體上專業(yè)設定的耐磨損調節(jié)套上，保持無空隙密封，保證了不透風和不漏水料。透風、溢料的結果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快，使用壽命減少、高溫風機熱耗高、環(huán)境污染和加工工藝的不平穩(wěn)實際操作?；剞D窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。