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燃燒物質轉移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度,同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。氧氣流速越高,燃燒化學反應和去除熔渣的速度也越快。當然,氧氣流速不是越高越好,因為流速過快會導致切縫出口處反應產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻,這對切割質量也是不利的。
(3)顯然,氧化熔化切割過程存在著兩個熱源,即激光照射能和氧與金屬化學反應產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計,切割鋼時,氧化反應放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。很明顯,與惰性氣體比較,使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。
雜質和顆粒相形狀多少與分布形式不均造成局部開裂;5.覆層能量輸入太少,未熔透;6.氣孔,雜質出萌生裂紋;7.復雜形狀與結構會引起熔覆時熱傳遞擴散不均勻,易出現(xiàn)裂紋,易引起應力不均與應力集中。
關于激光熔覆層的質量控制,國內(nèi)外學者對激光熔覆層開裂問題進行了許多研究,探討了采用多種方法來克服激光熔覆層開裂問題。從激光熔覆層的設計來考慮 有人推導出了一個計算殘余應力的微分公式,提出了激光熔覆相的概念。包括化學相容性,組織相容性和物理相容性,據(jù)此設計激光熔覆層,可有效防止熔覆層開裂還有人提出了按激光熔覆層材料與基體材料膨脹系數(shù)得到匹配公式來設計激光熔覆層材料
激光切割的具體操作方法
1、焦點激光的光點被調(diào)成較小的時候,進行點射建立初效果,通過光斑效果的大小來判斷焦距位。我們只要認準激光的光點到了較小的時候,那么這個位置是較佳的加工焦距,進而開始加工工作。
2、在激光切割機調(diào)試的前部分,我們可以利用一些調(diào)試紙,工件廢料來點射判定焦距位置的準確性,移動上下激光頭高度的位置,激光光斑大小點射時會有不同的大小變化。多次進行不同位置的調(diào)整,找出較小的一個光點位置來確定焦距和激光頭的較佳位置。