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從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴,經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3,滿足后工序出產(chǎn)的需求。
含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進(jìn)入正六角邊蜂窩管,從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場,蜂窩管為正極(又稱為沉積極),蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線(不銹鋼絲)為負(fù)極(又稱為電暈極),煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)作電離,在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞,發(fā)生很多正、負(fù)離子,在電暈極以外只要負(fù)離子,因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點(diǎn),向沉積極移動,因?yàn)楣鼙谂c設(shè)備外殼接地,帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點(diǎn)抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出,然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。
若較長時刻停車,應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔封閉,減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕,并充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù),并保持器內(nèi)氮?dú)鈮毫υ?00Pa。
混合發(fā)生爐生產(chǎn)煤氣過程中,關(guān)于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設(shè)備。部分用無煙煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器,這是用戶對煤氣中雜質(zhì)有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種,大抵可以分為以下幾種:
1.水洗法:這是應(yīng)用噴射水和煤氣使氣液結(jié)合,用吸附以及焦油本身的固結(jié)而隨水除下,通常我們使用的空塔(包含豎管)及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。
2.機(jī)械除焦油:這是應(yīng)用煤氣在葉輪的機(jī)械力下,這種辦法有專門的脫焦油設(shè)備,50年代時期,我國哈爾濱鍋爐廠、內(nèi)蒙機(jī)械制造廠及大冶鋼廠都有使用,現(xiàn)在,基本被其他型式的除焦油器所替代,脫焦油機(jī)除焦率大約70-80%,應(yīng)用于粘度較低的焦油脫除,該脫焦油機(jī)同時也作為一種增壓機(jī),經(jīng)脫焦油機(jī)后,其煤氣壓力可以抵達(dá)4000帕左右。
3.電除焦油法:這是一種現(xiàn)在為廣泛使用的除焦油辦法,電捕焦油器除焦率高,基本達(dá)95%以上,有的可以達(dá)98-99%。
4.物理吸附法:這是利用煤氣經(jīng)過內(nèi)放填料的容器,造煤氣經(jīng)過時,煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸,被其吸附粘著于填料表面,當(dāng)其粘著量大后,由于焦油的自重而滴下,這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用,如排送機(jī)后的水霧(有霧)捕滴器就起到這個作用,也有的使用細(xì)密的填料進(jìn)行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾,這僅作為煤氣有特別要求時才設(shè)置。
電捕焦油器發(fā)生著火或自燃現(xiàn)象的原因
1.電捕焦油器體內(nèi)積炭多于焦油,因?yàn)榉e炭中含有未燃盡的瀝青,遇到高溫特別容燒,特別是遇到明火,著火的可能性幾乎占100%。
2.附著在陽極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀,流動性變差。陽極電暈線肥大,肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線火花放電的作用,使之著火或高溫堆積而自燃。
3.電捕焦油器本體有漏風(fēng)現(xiàn)象也是引起著火的一個不可忽視的問題。