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很多客戶在廠家調(diào)試塑料顆粒機(jī)的時(shí)候,塑料顆粒機(jī)可以正常的出料,可是自己親自使用的時(shí)候卻會(huì)出現(xiàn)各種情況。比較常見的問題就是買回家后塑料顆粒機(jī)出料不穩(wěn)定的問題。塑料顆粒機(jī)不 出料的的問題其實(shí)并不復(fù)雜,主要是以下的幾個(gè)方面的問題:
1:模板的問題,一般剛買的新機(jī)器模板是需要磨合的,因此新機(jī)器需要用添加油脂的飼料磨合(用5公斤飼料、1、5公斤細(xì)沙、兩公斤機(jī)油配合,不需加水),一般情況下飼料的水分應(yīng)該控制在4- 6%之間,調(diào)整壓輪與模版之間的間隙使其達(dá)到1毫米左右,調(diào)整完壓輪后固定螺栓一定要擰死,(若模板空堵死則需要用手電鉆打通再加料).
2:檢查刀口和濾網(wǎng)。刀口和濾網(wǎng)之間的間隙一定要合適!
3:塑料顆粒機(jī)電機(jī)反轉(zhuǎn)。電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)很危險(xiǎn)的。小心操作!
4.出料有時(shí)出,有時(shí)不出,這個(gè)一般與電機(jī)正反轉(zhuǎn)無(wú)關(guān),時(shí)好時(shí)壞與塑料顆粒機(jī)模版的老化程度有關(guān)。
雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成,每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低,中間高;機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài),盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。
(1)玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動(dòng)提高,溫?zé)捙c剪切作用變小,甚至出現(xiàn)高溫降解,其設(shè)定原則:
1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同;
2、扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi);
3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動(dòng)狀況。
(2)填充系,(提供強(qiáng)剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。
(3)阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。
(4)玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。
?。?)合金系,以兩組熔融溫度為依據(jù),同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當(dāng)調(diào)整溫度 。
雙螺桿造粒機(jī)工作原理
1、同向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)這類造粒機(jī)有低速和高速兩種,前者主要用于型材擠出,而后者用于特種聚合物加工操作。
(1)緊密嚙合式造粒機(jī)。低速造粒機(jī)具有緊密嚙合式螺桿幾何形狀,其中一根螺桿的螺棱外形與另一根螺桿的螺棱外形緊密配合,即共軛螺桿外形。
(2)自潔式造粒機(jī)。高速同向造粒機(jī)具有緊密匹配的螺棱外形??蓪⑦@種螺桿設(shè)計(jì)成具有相當(dāng)小的螺桿間隙,使螺桿具有密閉式自潔作用,這種雙螺桿造粒機(jī)稱為緊密自潔同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機(jī)。
2、異向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)緊密嚙合異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿造粒機(jī)的兩螺桿螺槽之間的空隙很小(比同向嚙合型雙螺桿造粒機(jī)中的空隙小很多),因此可達(dá)到正向的輸送特性。
3、非嚙合型雙螺桿造粒機(jī)非嚙合型雙螺桿造粒機(jī)的兩根螺桿之間的中心距大于兩螺桿半徑之和。