沖壓橢圓封頭來圖加工服務介紹

橢圓封頭技術參數：

A 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標準，旋壓封頭執(zhí)行JB/T4746-2002標準，過渡段執(zhí)行JB/T4746-2002標準，球形封頭執(zhí)行GB12337-1998《鋼制球形儲罐》標準，同時應符合GB150-1998《鋼制壓力容器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術要求》的有關規(guī)定。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過800度。

　　B 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的小厚度不小于圖紙技術要求給出的小厚度或圖樣厚度。

　　C 整體封頭用弦長≥3/4Di的內（或外）樣板檢查封頭內（或外）表面的形狀偏差，大間隙不得大于1.0％Di，且不得有突變，直邊高度須按設計圖紙，允差 5-3mm，圓度1.0％Di 且≤15mm，周長偏差按訂貨合同。

　　D 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進行檢查，其過渡區(qū)轉角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差大間隙≤3mm。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。

　　E 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣弦長≥2000mm時，平面樣板的弦長≮2000mm；瓜瓣弦長＜2000mm時，平面樣板的弦長≮瓜瓣弦長。

　　F 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見附圖一。

　　G 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊、夾雜和分層。

　　H.1分片過渡段分為正錐殼和偏心錐殼，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過渡段需經預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進行，下口外基準圓直徑確定時須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤ 5-0mm。

在制造封頭的過程中，我們發(fā)現一些封頭出現了多處開裂，其中常見的是封頭內壁的損壞，不過這些損害僅發(fā)生于不銹鋼板的手弧焊拼接焊縫處，而封頭復合板的拼接焊縫處沒有出現問題。對冷壓、旋壓的封頭要進行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態(tài)下進行的），封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。此外，不銹鋼板拼接焊縫上的開裂均出現在焊縫中心凹陷處。所有的開裂均以過載撕裂為主，是過量塑性變形所致。

   封頭外壁開裂一般是外壁碳鋼一側，有可見的過量變形、頸縮和開裂現象，它們的位置與內壁不銹鋼板的拼接焊縫對應。

   復合板封頭在冷旋壓成形時發(fā)生的開裂為多裂源過載撕裂; 但裂紋在擴展過程中，遇到不同層面的裂紋通過臺階交匯后，又改變方向回到原來主裂紋面的發(fā)展方向，與內壁不銹鋼板拼接焊縫相對應，表明內壁不銹鋼板拼接焊縫區(qū)域就是封頭復合板的薄弱部位。

先拼板后成形的卵形、碟形與球冠形封頭內表面拼焊焊縫，以及影響成形質量的外表面拼焊焊縫，在成形前應將焊縫余高打磨至與母材齊平。當錐殼與對接圓筒母線間夾角稍大時，由于連接點處兩殼的經線方向不一致，經向薄膜力不連續(xù)，使邊界力增大，導致錐殼和圓柱殼端部較大的局部應力。錐形封頭成形前應將過渡部門內外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。沒經過打磨的焊縫余高，所以根據封頭所采用的實際尺度，應分別符合 GB150-1998或JB 4732-1995的有關劃定，拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。拼接焊接接頭的返修，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB 150-1998 或 JB 4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。

由于冬季氣溫低，封頭在生產過程中會出現很多問題。要想封頭在現在和未來的發(fā)展能有一個好的，規(guī)范的發(fā)展，首先我們整合市場封頭現有的發(fā)展狀況，然后就結合未來封頭的形式，制出封頭的發(fā)展形式和規(guī)劃，讓封頭行業(yè)的發(fā)展向著規(guī)范化經濟化的方向發(fā)展，讓我國經濟的發(fā)展在現一個更高層次的發(fā)展。橢圓封頭厚度愈大，跟著預形變量的增加，該不銹鋼的屈服強度和抗拉強度增顯著進步，硬度值增加，耐塑性下降，產生了顯著的加工硬化現象。封頭對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、外形及改善機能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。要切實加強防凍防凝工作，對防凍防凝的重點部位要落實責任，加大檢查頻率，確保保溫伴熱措施施展應有功效，封頭防止因凍裂、凍凝引發(fā)泄漏。