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軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化，也即細節(jié)決定成敗。因此，從這個意義上來看，電子看板對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。

智能電子看板系統(tǒng)規(guī)范對于產品的放行條件作了規(guī)定，對于同一種產品，可以針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，真正體現(xiàn)了按用戶進行質量管理模式。早在20世紀80年代，國內一些企業(yè)曾簡單地模仿傳統(tǒng)看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理吋，又會存在一些問題，這時候我們往往會把這些問題誤認為是看板的原因。目前阻礙智能電子看板系統(tǒng)推廣的問題是智能電子看板系統(tǒng)關注更多的是制造流程，思考的是設備運行，訂單執(zhí)行，生產效率的問題。整個供應鏈的資源供應必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。

E-SOP系統(tǒng)對企業(yè)帶來的四大影響。成功企業(yè)的重要特點是客戶驅動的程度，通過提供產品與服務、準時交貨、低成本和高質量來贏得客戶的完全滿意。E-SOP系統(tǒng)全稱為企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，它是建立在信息技術的基礎上，對供銷鏈上的實體以及供應、生產、財務、銷售等業(yè)務流程內部資源的共享和協(xié)同，從而為企業(yè)各部門決策層、企業(yè)基層員工提供系統(tǒng)化、具有決策性的管理平臺。該系統(tǒng)的引入，不僅能提高管理有效性、降低成本，給企業(yè)帶來了巨大的效益，而且也給企業(yè)內部控制帶來了不可忽視的影響及風險。

對外訂貨看板;記載后續(xù)工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數(shù)量。

臨時看板：主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，靈活性比較大。

電子看板系統(tǒng)實施流程：運輸跟蹤：物料取貨員收到通知、確認物料貨物后，按特定路徑將物料送至特定生產線超市或FIFO存儲站。

物料接shou：生產線人員根據(jù)看板提供的信息接shou物料。

MES系統(tǒng)在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標是制定‘未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是‘以前’的和‘當前’的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。從每一個企業(yè)的經營效果來看，關鍵的競爭優(yōu)勢在于成本小或差異化。