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剪板機(jī)機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
1、操作者必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能。剪板機(jī)為多數(shù)人同時(shí)操作,因此必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具,請勿放在工作臺(tái)上, 以免軋入刀口造成事故。
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換,刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應(yīng)定時(shí)檢查剪板機(jī)各部分,以保持機(jī)器及周邊場地清潔,電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,使濾油器保持應(yīng)有的通油量。若濾油器被堵塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命。
折彎機(jī)的分類:
1、手動(dòng)折彎機(jī)
手動(dòng)折彎機(jī)的折彎機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單,通過人工操作,比較費(fèi)力,適合小規(guī)格的加工制作。
2、數(shù)控折彎機(jī)
數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具,該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成,通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。
因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作,操作簡單,而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
3、液壓數(shù)控機(jī)
液壓折彎機(jī)根據(jù)同步方式的不同可分為扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎機(jī)根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式的不同分為上動(dòng)式、下動(dòng)式。液壓折彎機(jī)主要應(yīng)用鈑金行業(yè),如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的折彎、成型;對金屬薄板料進(jìn)行v型開槽等領(lǐng)域。
其結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn)是全鋼焊接結(jié)構(gòu),振動(dòng)消除應(yīng)力,機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好,精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié),手動(dòng)微調(diào),數(shù)字顯示。
液壓折彎機(jī)的主液壓缸,包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內(nèi)活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋;端蓋固定設(shè)于缸體的一端,螺桿套、螺母和壓蓋固定設(shè)于缸體的另一端,外活塞桿設(shè)于缸體內(nèi),法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端,內(nèi)活塞桿的活塞端伸進(jìn)外活塞桿內(nèi),內(nèi)活塞桿的桿端固定安裝于端蓋,內(nèi)活塞桿液壓缸比傳統(tǒng)同類液壓缸多了一個(gè)內(nèi)無桿腔和內(nèi)有桿腔,因而具有特有的快速驅(qū)動(dòng)機(jī)能,在同等驅(qū)動(dòng)條件的液壓系統(tǒng),油缸下置或無重力掉刀條件下,依然能容易實(shí)現(xiàn)二級增速功能;螺桿套的接觸受力面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)折彎機(jī)主液壓缸的調(diào)整螺母,從而提高了接觸剛性和穩(wěn)定性,確保較好的限位精度。
數(shù)控折彎機(jī)的常見故障
故障一:上電時(shí)數(shù)控系統(tǒng)顯示不正常
這個(gè)故障一般是由軟件原因造成的,操作過程中的誤操作或經(jīng)常性的非正常關(guān)機(jī)都可能導(dǎo)致文件丟失,從而使軟件不能正常運(yùn)行??梢愿鶕?jù)系統(tǒng)的提示進(jìn)行判斷,然后再?zèng)Q定是否要重裝軟件。
故障二:滑塊運(yùn)動(dòng)故障
機(jī)床的滑塊運(yùn)動(dòng)可以分為四個(gè)過程,為開機(jī)回零、快速驅(qū)動(dòng)、工作行程以及滑塊返程。