小型三效蒸發(fā)器詢問(wèn)報(bào)價(jià)「多圖」

三效蒸發(fā)器工作原理是什么

三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。

高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。5．設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷地被蒸發(fā)， 廢水中鹽的濃度越來(lái)越高，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池， 分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個(gè)過(guò)程 周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離。

三效蒸發(fā)器有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試

濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；同時(shí)濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等?！　?

三效蒸發(fā)器有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試,可按客戶要求來(lái)料調(diào)試,有2000平方生產(chǎn)車間可另加過(guò)訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發(fā)酵罐、不銹鋼儲(chǔ)罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、滾筒式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)、代式壓榨過(guò)濾機(jī),可根據(jù)客戶生產(chǎn)量進(jìn)行訂做負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。降膜主要特點(diǎn)1．設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)?！　?

二手濃縮蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化1鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧1化鈉)。

三效蒸發(fā)器處理糠1醛廢水原理

1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發(fā)器，蒸發(fā)每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發(fā)水2.5噸/小時(shí)理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時(shí)。

2、由于醋酸鈣較 容易結(jié)壁，因此可以通過(guò)增大蒸發(fā)器的循環(huán)量從而提高物料在蒸發(fā)器換熱管內(nèi)的流速，我們?cè)谡舭l(fā)器的循環(huán)管道上設(shè)置大流量、低揚(yáng)程的軸流泵來(lái)加速物料循環(huán)，管 內(nèi)流速可達(dá)2m/s，使得管內(nèi)醋酸鈣晶體的流速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沉降速度，有效降低了結(jié)壁的可能性；在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的 可能性；2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。為了防止長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后可能產(chǎn)生的堵管問(wèn)題，在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管，管長(zhǎng)3米，有利于清管器對(duì)管垢的清理。

多效蒸發(fā)器的疏水器性能

疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件，其性能會(huì)影響嘉能多效蒸發(fā)器對(duì)蒸汽的消耗。想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)，要保障疏水器的良好性能。

水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱，作為熱源時(shí)，必須使其在傳熱設(shè)備里充分冷凝后再排出。通過(guò)用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此，疏水器的性能對(duì)蒸汽的消耗有直接的影響。疏水器的性能可根據(jù)其排出的水的焓值來(lái)判斷，如果排出水的焓值接近或等于相應(yīng)壓力下飽和水的焓值，則說(shuō)明疏水器的性能良好，沒有跑汽損失。由于江陰多效蒸發(fā)器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。目前電解堿液多效蒸發(fā)器使用的疏水器大多是自制的，形式較多，性能也不盡相同，其中較好的一種是液面自控式疏水裝置，液面自控式疏水裝置的排水是連續(xù)的，但它的疏水是用液面自控調(diào)節(jié)閥，而不是用機(jī)械動(dòng)作的疏水閥。因此這種疏水裝置動(dòng)作可靠、性能良好，同時(shí)這種疏水裝置因液封性能好，一般不會(huì)跑汽。我們對(duì)客戶在產(chǎn)品使用中進(jìn)行全程跟蹤，從而積累了大量的設(shè)備實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，并以此為基礎(chǔ)不斷改進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)，形成更加合理高1效的服務(wù)體系，這種良性循環(huán)體系為客戶持續(xù)提供超越需求的產(chǎn)品和服務(wù)。