活性炭吸附費用行業(yè)專家在線為您服務

催化燃燒還做到了熱平衡

一、催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應熱維持催化燃燒過程持續(xù)進行是較為經濟的操作方法。貴1金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點，雖然存在著資源稀少、價格昂貴和耐中1毒性差等缺點，但仍然是世界各國采用的主要催化劑。而能否以自熱維持體系的正常反應則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。

二、催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；2000mg/m3,催化劑相應的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃，廢氣的初始溫度分別為30℃、150℃，熱交換器效率與需補充能量之間的關系。

三、廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機物的濃度越高，實現自熱運轉的可能性越大。而工業(yè)有機廢氣中5000mg/m3左右的有機物殘留量是常見的，只要熱交換器的換熱效率能達到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒的持續(xù)進行。

其實，催化燃燒并不是單純的處理廢氣，在處理廢氣的過程中，自身熱平衡的條件也在反應過程較為穩(wěn)定，所以，逐漸成為越來越工廠處理廢氣的選擇！

本信息由東鼎偉業(yè)為您提供，如果您想了解更多產品信息，您可撥打圖片上的電話咨詢，東鼎偉業(yè)竭誠為您服務！

催化燃燒裝置結合各種廢氣處理工藝解決廢氣處理達標問題

用合適的催化劑在低溫下分解和氧化有害氣體中可燃物的燃燒方法。

有機廢氣催化燃燒裝置以及字面意義的解釋,通過催化劑的作用,使有機廢物的生產氣體充分燃燒,以達到處理或重用,那么這一過程中,設備長泰讓有機廢氣催化燃燒各種過程與環(huán)境保護相結合。

有機廢氣催化燃燒裝置采用活性炭吸附和熱風不贊成催化焚燒三種組合工藝對有機廢氣進行凈化。利用活性炭的多孔無窮大表面張力吸附廢氣中的有機1溶劑，使廢氣在活性炭完全吸附后作為工序進行凈化。吸附在活性炭上的有機1溶劑通過熱空氣流除去，作為操作過程以一定濃度比送入催化焚燒爐，進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣在經過進一步加熱后的催化效果，轉化為二氧化碳和水。分化所釋放的熱量。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。在熱交換器回收后，用于加熱進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣是第三個操作過程。當上述三種操作過程在一定時間達到自平衡后，解吸和催化微分過程不需要額外加熱功率。

催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。

從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應用。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應引進空氣助燃。

催化燃燒設備的特點

1.不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2.設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

3.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣.

4.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

5.系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警并自動停機。

6.整個運行過程中實現全自動化PLC控制，方便，可靠.

吸附催化燃燒設備是我藍辰環(huán)保公司研發(fā)的新型廢氣處理設備，該設備綜合了所有廢氣處理設備的優(yōu)勢，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產過程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

以上是由東鼎偉業(yè)發(fā)表內容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話！