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硅生產是連續(xù)不斷進行的。爐內的狀況也不是永恒不變的。化學硅生產在電爐內是以電能轉換成熱能,然后再用熱能直接加熱物料而產生化學反應的過程。所
以爐內的電氣特性是非常重要的,熔煉實行閉弧操作,保持高溫爐,提高熱效率,提高電爐利用率,在研究中使用容量為3200KVA和6300KVA金屬硅爐
各一臺。熔煉采用一定時間的燜燒和定期集中加料的操作方法進行。
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硅熔煉過程中,電爐電氣參數的控制是由配電工作完成的。一般情況下就是控制電極的埋入深度。淺埋電極,一般表明還原劑過剩,電極附近形成火眼,電弧
聲響亮,出爐硅溫度低,數量少、電耗高。深埋電極,如果爐料中還原劑過少,電極將處于較低位置。因為爐料電阻隨著爐料中碳的減少而增大,電阻增大使電流負
荷下降,電極消耗增加,生產率降低。
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我國下決心上馬一大批光伏發(fā)電項目,解決了'銷售市場'的問題,在很大程度上穩(wěn)定了光伏產業(yè)的內需,理性的產量預期逐漸形成。前段時間也制定了《關于加快推進太陽能光電建筑應用的實施意見》和《太陽能光電建筑應用財政補助資金管理暫行辦法》。
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