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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 11:27  






352122大連冶金軸承價(jià)格

風(fēng)機(jī)的故障原因有出口壓力不足,振動(dòng)大,葉輪、軸承損壞,軸封泄漏等。本文只介紹風(fēng)機(jī)軸承座的故障。

1 風(fēng)機(jī)軸承座故障原因分析

1.1軸承座的作用

進(jìn)口60B01風(fēng)機(jī)軸承座原來(lái)是一種剖分式結(jié)構(gòu)(圖1),在風(fēng)機(jī)中主要起連接電機(jī)、支撐葉輪、傳動(dòng)作用。與懸臂式風(fēng)機(jī)相比具有保護(hù)電機(jī),減少振動(dòng),防止因軸承損壞而導(dǎo)致電機(jī)燒毀的作用。


電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

確定電機(jī)軸承的潤(rùn)滑脂注入量是軸承初次潤(rùn)滑和更換潤(rùn)滑脂的最z重要步驟之一。潤(rùn)滑脂注入量不足會(huì)因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致軸承故障。預(yù)先涂有油脂的(或密封的)軸承需要特別小心,因?yàn)橛椭?jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的存儲(chǔ)后密度會(huì)改變。另一方面,潤(rùn)滑脂注入量過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致軸承故障和因潤(rùn)滑脂被帶入繞組內(nèi)引發(fā)問(wèn)題。以下兩種方法中的一種被經(jīng)常用于確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量。
(1)軸承內(nèi)剩余空間的1/2至2/3(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50%時(shí))。軸承內(nèi)剩余空間的1/3至1/2(當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50%時(shí))。
(2)確定軸承合適潤(rùn)滑脂注入量的另一種方法是采用以下公式。
這是計(jì)算一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用所需潤(rùn)滑脂量的簡(jiǎn)便計(jì)算方法。

潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005,或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×(軸承外徑)英寸×(軸承寬度)英寸。


四列圓錐滾子軸承,此種軸承的性能與雙列圓錐滾子軸承基本相同,但比雙列圓錐滾子軸承承受的徑向載荷更大,極限轉(zhuǎn)速稍低,主要用于重型機(jī)械。

多密封雙、四列圓錐滾子軸承,ZWZ提供長(zhǎng)壽命、多密封雙、四列圓錐滾子軸承。電機(jī)軸承的潤(rùn)滑電機(jī)軸承的可靠潤(rùn)滑是使其保持理想運(yùn)行工況的必要條件,而且最終減少不必要的停機(jī)檢修時(shí)間。對(duì)軸承進(jìn)行個(gè)性化全新設(shè)計(jì),改變?nèi)芊廨S承傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法,采用密封與防塵相結(jié)合的新型密封結(jié)構(gòu)型式,改善密封效果,提高密封性能。多密封雙、四列圓錐滾子軸承與開(kāi)式結(jié)構(gòu)軸承相比,壽命提高20%~40%;潤(rùn)滑劑消耗量降低80%。






交叉圓柱滾子軸承可廣泛應(yīng)用于機(jī)床用精密旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)、立式和臥式鏜床、立式磨床 、旋轉(zhuǎn)表面磨床、大型滾齒機(jī)、槍炮和雷達(dá)回轉(zhuǎn)臺(tái)、大型無(wú)線電和光學(xué)望遠(yuǎn)鏡、旋轉(zhuǎn)攝像機(jī)、 轉(zhuǎn)向樞軸和連鑄機(jī) 、高度受限的樞軸顯微鏡臺(tái)、 桿中心支軸、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向架、焊接支架、回轉(zhuǎn)裝配夾具、工業(yè)機(jī)器人、精密旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、、計(jì)量器具、IC制造裝置等等。影響潤(rùn)滑脂更換頻率的運(yùn)行因素和其它因素包括:溫度、使用連續(xù)性、潤(rùn)滑脂注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和潤(rùn)滑脂在特殊應(yīng)用方面的合適性。






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