大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝的行業(yè)須知

強制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理

        青島藍清源環(huán)保強制循環(huán)蒸發(fā)器是將溶液濃縮，溶劑氣體或使溶質(zhì)以晶體析出的方法。結(jié)晶是溶質(zhì)從溶液中析出晶體的過程 ，可以用來分離和提純幾種可溶性固體的混合物。答案如下：結(jié)晶的原理是根據(jù)混合物中各成分在某種溶劑 里的溶解度的不同，通過蒸發(fā)溶劑或降低溫度使溶解度變小，從而析出晶體。加熱蒸發(fā)皿使溶液 蒸發(fā)時，要用玻璃棒不斷攪動溶液，防止由于局部溫度過高，造成液滴外濺。在這種蒸發(fā)器中，管道只是用來加熱已加工的液體，然后在分離器閃蒸。當(dāng)蒸發(fā)皿中出現(xiàn)較 多的固體時，即停止加熱，例如用結(jié)晶的方法分離NaCl和KNO3混合物。大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

臥式結(jié)晶罐工作原理

青島藍清源環(huán)保 臥式結(jié)晶罐工作原理：

結(jié)晶罐是臥式安裝、循環(huán)水冷卻析出晶體的結(jié)晶設(shè)備。工作過程中，飽和的

結(jié)晶液從結(jié)晶機上部的進料口注入，在螺旋管與筒體夾套內(nèi)的循環(huán)水共同冷卻作

用下逐漸降溫，結(jié)晶液附著在晶種的周圍，逐漸長大。螺旋帶式攪拌器使筒體內(nèi)

的晶種和結(jié)晶液混合均勻，避免偽晶的產(chǎn)生，保證晶體顆粒大小均勻。經(jīng)一定時

間后，結(jié)晶液逐漸減少，晶體顆粒逐漸增大，完成結(jié)晶過程。大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝介紹

脫硫廢水蒸發(fā)器節(jié)能工藝在各種污水（廢水）種類中，難處理的莫過于高含鹽類，它指總?cè)芙庑怨腆w和有機物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，除了含有有機污染物外，還含義大量的無機鹽、Cl-、[SO4]2-、Na 、Ca2 等離子，這些高鹽及高有機物廢水若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生物飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害，例如預(yù)處理功能以及后期系統(tǒng)的操作與維護,更重要是要根據(jù)水的水質(zhì)以及后期用途來進行膜的選擇及定型。進入分離器后，液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸，或迅速沸騰?？芍^說膜分離技術(shù)是目前比較先進的濃縮方法和分離凈化,與傳統(tǒng)工藝操作相比較不同在于,物理過程是膜處理的主要過程,不發(fā)生相變、在常溫下運行、選擇性強、無化學(xué)變化、適應(yīng)性強.擯棄了傳統(tǒng)的占地面積大、污染問題嚴(yán)重、能耗高、操作繁瑣和自動化控制難的特點.大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝

青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰?

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器。蒸發(fā)結(jié)晶器器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。強制循環(huán)蒸發(fā)器是指通過加熱使溶液中的某種物質(zhì)達到沸點并揮發(fā)出來的過程，結(jié)晶是指溶液中的溶質(zhì)達到過飽和而析出晶體的過程。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝,大型雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器節(jié)能工藝