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我國近200家制造廠能生產(chǎn)90%以上的肉類加工設(shè)備,幾乎覆蓋了屠宰、分割、肉制品、調(diào)理食品、綜合利用等所有加工領(lǐng)域,而且所制造的設(shè)備已開始接近國外同類產(chǎn)品,例如:斬拌機、鹽水注射機、連續(xù)式真空包裝機、油炸機、肉丸機等。這些設(shè)備在中國肉類工業(yè)中已起到了很大的作用,推動了肉類工業(yè)的發(fā)展。除了在國內(nèi)銷售外,已有多家企業(yè)開始拓展海外市場,逐步與國際接軌。但是,我們不能因為我們的設(shè)備已在應(yīng)用或已有部分出口就沾沾自喜,實際上我們的產(chǎn)品與歐美先進水平相比,還有很大的距離,這是我們?nèi)忸惣庸C械制造業(yè)需要正確面對的現(xiàn)實。從中國肉類協(xié)會所匯的肉類機械制造企業(yè)情況來看,我國大多數(shù)企業(yè)還在低水平上徘徊,高起點的較少。這些企業(yè)的技術(shù)水平還相對落后,除個別企業(yè)的個別設(shè)備和簡單加工生產(chǎn)線外,我們生產(chǎn)的大部分還是簡單機械和給國外機械設(shè)備配套的附屬設(shè)施,技術(shù)含量相對較低。
肉丸的有關(guān)知識,包括以下幾個方面:
1、先說感官品質(zhì),它主要包括了肉丸的風(fēng)味、色澤、質(zhì)構(gòu)等,肉丸的風(fēng)味通常采用感官評定來衡量;而肉丸的色澤和質(zhì)構(gòu)除了用感官評定來對其進行定性描述外,還可以采用色差儀、質(zhì)構(gòu)儀或嫩度儀等設(shè)備進行下一步斬拌,原其色澤形成和硬度、變化、剪切力、咀嚼度等指標。
第二、是出品率,這個則主要通過測定肉丸的保水性和蒸煮損失等指標,根據(jù)測定結(jié)果而進行的綜合評價。
第三、是肉丸制品的營養(yǎng)價值,這方面則主要反映肉丸組成成分中各營養(yǎng)素的含量和比例:
其實影響這些品質(zhì)形成的因素很多,主要包括原輔料的品質(zhì)、加工工藝條件和肉丸的組成成分。
1、一般用于加工肉丸的原料種類很多,其中包括豬肉、牛肉、雞肉、魚肉、羊肉等,不同種類原料的組成成分有所不同,對肉丸品質(zhì)形成也存在一定的影響,不過這種影響的差異我們是很難避免的,只能根據(jù)生產(chǎn)中所用的具體原料的特性在工藝和配方上加以改變和調(diào)整,以達到佳的水平。
2、在肉丸加工中添加的輔料種類也是相當繁多,除了常用的調(diào)味料和香辛料外,主要是一些功能性成分,所用到的添加劑主要是一些品質(zhì)改良劑,就如:淀粉、磷酸鹽、大豆蛋白和卡拉膠等。這些輔料對肉丸品質(zhì)形成起著至關(guān)重要的作用,特別是在改善肉丸色澤、硬度、口感、風(fēng)味、脆性,提高肉丸保水性、成品率和營養(yǎng)價值方面起著至關(guān)重要的作用。
還有,肉丸子的加工工藝條件以及肉丸機的控制也會直接影響到品質(zhì)的形成。
肉丸機破碎(預(yù)斬拌)工序
在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前,原料肉的破碎處理是一道必須的工藝操作,其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織,便于進行下一步斬拌,避免在下一步斬拌過程中原輔料混合不均勻,斬拌時間過長,溫度過高而影響制品的品質(zhì)。
破碎處理工藝的關(guān)鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。
溫度過高導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性凝固,影響后續(xù)工藝。破碎粒度太大,則導(dǎo)致斬拌工藝所需時間延長,同時容易導(dǎo)致混料不均勻;破碎粒度太小又會使肉粒之間提前形成凝膠體,阻礙下一步混料進行。
因此,溫度一般控制在10℃以下,破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。
丸子成型機可以制作各類爽脆,有韌性、有彈性的豬肉丸、魚肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等,不僅花色品種繁多,口味可自由變換以外,還在原有的基礎(chǔ)上大大降低了生產(chǎn)方式成本。開機丸子加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干;肉丸加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干。使用一段時間后要檢查機內(nèi)面彈簧是否可用,如沒有彈力要更換新的。