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鉻在不銹鋼中具有決定性的作用,每種不銹鋼都必須含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止,還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決
定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以后,鋼表面自動形成一種非常薄的無色、透明
且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜(即鈍化膜),這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。
1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法,該方法包括以下步驟: (1)、刀片的參數(shù)確定 根據(jù)不同套管的管體直徑,確定不同規(guī)格的刀片尺寸: 刀片外徑尺寸:φ70-φ82mm; 刀片內孔直徑:φ25.4mm 刀片材質:含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金; 刀片厚度:0.5mm-10mm; 刀片齒數(shù):24-48齒; (2)、套管支撐座的調整 對于加工不同規(guī)格的梯形縫,必須以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點來調校設備墊鐵的位置,該位置是以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點,也是刀片與鋼管接觸點為圓心基點,再計算出墊鐵的底墊量,來實現(xiàn)梯形縫切縫,由于設備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準管,底墊量計算公式如下:底墊量(DS)的計算為: OE=AO-AE; HE=OE*sin45°; BH=BE-HE且=OS; 其中:DO為基準管半徑,DO=AO,BE=AE為被加工套管半徑 DS=DO-BH (3)、機床參數(shù)的調整 冷卻水壓:不低于0.2Mpa; 壓縮空氣:120-140psi; 主軸轉速:185-230rpm; 進刀速度:6-20mm/min;以良好的信譽、優(yōu)質的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)。 套管支撐座的擺動角度:3°-6°; 套管支撐座通過設備的連桿使被加工套管以套管的頂點,即刀片與套管接觸點為圓心,左右擺動角度為3°-6°,在割縫橫截面的中心線兩側各加工一刀,即加工兩刀,從而完成梯形縫的加工; (4)、切割加工 上述準備和調整完畢后,將刀片安裝在機床的主軸上卡緊;將被加工的套管放在套管支撐座上,用汽缸壓緊;開啟主軸電機使主軸旋轉,操縱主軸下降完成D一刀的加工,然后抬起主軸使刀片離開套管,轉動套管支撐座使其以刀片與套管接觸點為圓心轉動3°-6°,再操縱主軸下降進行第二刀的加工,這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。
為解決上述技術中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種把L80-13Cr油管價格加工梯形縫篩管的方法,以利于有限防砂,減少油/水透過切割縫的 阻力,避免了沙礫將切縫堵住,進一步提高了油/水井的出油/水率。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術解決方案是提供一種把13Cr石 油套管加工成梯形縫篩管的方法,該方法包括以下步驟: ,;(1)、刀片的參數(shù)確定
稂據(jù)不同套管的管體直徑,確定不同規(guī)格的刀片尺寸:
刀片外徑尺寸:小70—d)82咖; 刀片內孔直徑:cj)25.4mm
刀片材質:含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金; 刀片*度:0. 5咖一10咖;
刀片齒數(shù):24—48齒;(2) 、套管支撐座的調整