重慶污染油處理方案在線咨詢 濮陽威德環(huán)?；す?/h1>

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近年來,隨著國內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入高含水期和注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用,集中處理站內(nèi)的老化油大幅增加,其組成復(fù)雜,嚴(yán)重干擾了電脫水系統(tǒng)正常運(yùn)行且頻繁造成事故。生物技術(shù)處理老化油具有不需要另建處理設(shè)施,不產(chǎn)生二次污染,處理費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn),越來越受到研究機(jī)構(gòu)的重視。由于對老化油構(gòu)成認(rèn)識的不斷加深,“通過生化破乳劑抑制硫酸鹽還原菌的生存和繁殖并終減少老化油中膠態(tài)硫化物的含量、提高老化油脫水率”的新技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景,因此,研究硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物對老化油脫水的影響規(guī)律以及采用生化破乳劑抑制或消除硫酸鹽還原菌和膠態(tài)硫化物的技術(shù),對提高老化油脫水效果具有重大的實際意義。含有乳化油的廢水將與工藝設(shè)施和管道設(shè)備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產(chǎn)。

（4）勞苦人力破壞生產(chǎn)。脫水器電場受老化油影響會產(chǎn)生明顯波動，電流升高，電壓下降，甚至后電場被徹底破壞，輸油含水超高，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內(nèi)脫水柜發(fā)出報警聲，脫水工既要調(diào)節(jié)脫水柜上的電流、電壓復(fù)位鍵又要不斷的去操作間調(diào)節(jié)脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。