山東不銹鋼金屬粉末注射成型廠家直供「多圖」

不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的特點

不銹鋼金屬粉末注射成型工藝與其它加工工藝的對比

不銹鋼金屬粉末注射成型使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝的成品密度高，原因是使用微細粉末。氣體霧化法是生產(chǎn)MIM用粉的主要方法，它生產(chǎn)的粉末為球形，氧化程度低，所需粘結劑少，成形性好，但價格高，保形性差。不銹鋼金屬粉末注射成型工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達到的。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

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不銹鋼金屬粉末注射成型的工藝特點

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產(chǎn)品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以不銹鋼金屬粉末注射成型工藝較為合適。金聚不銹鋼金屬粉末注射成型對原料粉末要求較高,粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對不銹鋼金屬粉末注射成型原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等。比較項目制造工藝不銹鋼金屬粉末注射成型工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。