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深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床
具體的工藝分析如下:
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ 1.0—Φ 1.5mm 穿絲孔,穿絲孔 中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取 5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位,寬度選取 3—4mm (取決于工件大小, ) 。
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形,將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段,增大偏移量至 0.15— 0.18mm。后續(xù)的 3 次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后無法進(jìn)行手工研磨的工件;⑴脈沖參數(shù):用較小脈寬進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異。 ⑵窄縫小于電極絲直徑加放電間隙的工件, 或圖形內(nèi)拐角處不允許帶有電極死板井架放電間 隙所形成的圓角的工件; ⑶非導(dǎo)電材料; ⑷厚度超過絲架跨距的零件; ⑸加工長度超過 x,y 拖板的有效行程長度,且精度要求較高的工件。
在符合線切割加工工藝的條件下,應(yīng)著重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合間隙和沖制件厚度等方面仔細(xì)考慮。
綜上所述,在三相異步電動機(jī)運(yùn)行的過程中,經(jīng)常會因負(fù)載狀態(tài)的存在而浪費(fèi)大量的電能,而它又被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過渡圓,為了得到良好的凸凹模配合間隙,一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因此,為了實(shí)現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo),本文明確了落實(shí)電動機(jī)節(jié)能降低壓力工作的入手點(diǎn),完成對這一節(jié)能模塊的設(shè)計,并將其應(yīng)用于普通機(jī)床中。
結(jié)果表明,該調(diào)壓模塊能夠在降低能耗的基礎(chǔ)上,采用簡單、方便的接線安裝與運(yùn)行維護(hù)方式提高電動機(jī)的實(shí)際運(yùn)行效益,從而為提高相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的綜合效益,落實(shí)節(jié)能降耗的發(fā)展目標(biāo),為自身的穩(wěn)健發(fā)展奠定基礎(chǔ)。