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1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側(cè)蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對(duì)蝕刻率和側(cè)蝕率的影響顯而易見。

3.生產(chǎn)懸掛方式不同的影響：垂直懸掛和水平懸掛方式不一樣，導(dǎo)致蝕刻選后及受刻面不一樣。

4.腐蝕劑的影響：這個(gè)也是顯而易見，蝕刻液的能力和反應(yīng)時(shí)間是影響尺寸的因素。

5.五金蝕刻圖形設(shè)計(jì)的影響：對(duì)蝕刻設(shè)計(jì)不同，預(yù)留蝕刻面不一樣，對(duì)應(yīng)蝕刻條件不一樣。

去膜：使用堿性溶液去除感光膠;

水洗：用二級(jí)流動(dòng)水刷洗1～2min，使零件表面清潔，后放入 烘箱進(jìn)行烘干;

上漆：對(duì)圖形、字符及符號(hào)進(jìn)行填漆，;

裁邊制孔：精密剪板機(jī)裁剪外形;

涂敷清漆：對(duì)加工完成的銘牌表面涂TS01-3聚氨酯清漆。

所述步驟⑴中，繪制菲林感光膠片時(shí)，將感光膠片上的標(biāo)識(shí)的筆 畫加粗，標(biāo)識(shí)至少包括圖形、字符及符號(hào)。

為較優(yōu)化裝配過程，可制造性設(shè)計(jì)(DFM)規(guī)則會(huì)對(duì)組件布局產(chǎn)生限制。如果裝配部門允許組件移動(dòng)，可以對(duì)電路適當(dāng)優(yōu)化，更便于自動(dòng)布線。所定義的規(guī)則和約束條件會(huì)影響布局設(shè)計(jì)。

在布局時(shí)需考慮布線路徑和過孔區(qū)域。這些路徑和區(qū)域?qū)υO(shè)計(jì)人員而言是顯而易見的，但自動(dòng)布線工具一次只會(huì)考慮一個(gè)信號(hào)，通過設(shè)置布線約束條件以及設(shè)定可布信號(hào)線的層，可以使布線工具能像設(shè)計(jì)師所設(shè)想的那樣完成布線。