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吹塑氣壓。然而，洗機總時間長達(dá)12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。吹塑氣壓指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力。注入型坯的壓縮空氣，其壓力應(yīng)是可控的。吹塑氣壓的高低直接影響型坯的吹塑成型，它與選用塑料品種的型號、型坯溫度和壁厚、模具溫度、制品大小、型坯吹塑比等因素都有關(guān)系。吹塑氣壓一般為0.2—1.OMPa，個別情況可達(dá)2MPa，表2-5為常用塑料的型坯吹塑氣壓。

通常，冷卻速度慢的塑料材料，吹塑氣壓較低；型坯溫度高、熔體勵度低時，采用較低的吹塑氣壓；型坯溫度低、熔體強度高、模具溫度較低時，采用較高的吹塑氣壓；制品體積大、壁厚較薄時，采用較高的吹塑氣壓。在一定的吹塑氣壓范圍內(nèi)，提高吹服氣壓，可提高制品表面形狀、圖案、文字的清晰度；改善制品的冷卻效果，縮短冷卻時間；降低制品成型后的收縮率。型腔外表污漬如型腔外表有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件外表發(fā)暗、沒有光澤，對此，要及時鏟除油污和水漬，并限量運用脫模劑。

   有些吹塑制品，如可折疊軟制品、無夾縫容器、三片模吹塑容器、雙層壁吹塑容器等，在型坯吹塑前，需進行預(yù)吹塑、避免型坯粘連，改善容器壁厚均勻性。預(yù)吹塑的空氣壓力一般都很低。

   生產(chǎn)實踐顯示，吹塑壓力范圍為0.1～0.9MPa。以逐漸遞增0.1MPa的方法，分別吹塑成型一系列中空制品，通過用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度，以及檢測制品壁厚的均勻性和所規(guī)定的各種性能試驗等進行確定。

吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：

(1) 吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3～1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。

(2) 吹塑的過程中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。在運動過程中，凸輪勻速轉(zhuǎn)動，升程時推動滾子向下運動使模具閉合，彈簧處于拉伸狀態(tài)。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。

(3) 吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

(4) 由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預(yù)先準(zhǔn)確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型，改變制品壁厚的費用要高得多。

(5) 吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

(6) 吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

不過，吹塑制品的精度一般沒有注射成型制品的高。

在吹塑成型過程中，型坯的吹塑與制品的冷卻是同步進行的。除極短的放氣時間外，型坯吹塑時間幾乎等于制品的冷卻時間。制品的冷卻有如下幾種方式。

   ①模具冷卻。型坯在模具內(nèi)吹塑時，熔體緊貼模具型腔壁，熔體的熱量經(jīng)制品壁，通過模具壁向冷卻介質(zhì)傳遞而減少，從而使制品逐步冷卻定型。模具冷卻是吹塑成型常用的冷卻方式。

   ②內(nèi)冷卻。吹塑制品與注射制品的冷卻方式不同。如果安裝位置有誤差，會出現(xiàn)模具閉合不好使吹塑漏氣或者會使運動超程使受力增大。注射成型時，制品的內(nèi)外壁可以分別與陽模及陰模接觸，使熔體的熱量快速而均勻地傳遞給冷卻介質(zhì)。吹塑成型時，只有制品的外壁與模具接觸，制品的冷卻速度也蛀快；而制品的內(nèi)壁與吹塑空氣接觸，傳遞的熱量少，冷卻的速度也較侵。吹塑制品內(nèi)外冷卻速度的差異，不僅延長了制品的冷卻時間，還易使制品產(chǎn)生翹曲、變形現(xiàn)象。

   隨著吹塑成型技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)上已應(yīng)用如下幾種內(nèi)冷卻技術(shù)：

   a.將型坯吹塑用的壓縮空氣，進行致冷處理；

   b.型坯經(jīng)頸吹塑后，注入液態(tài)N2或液態(tài)C0，；

   c.型坯內(nèi)循環(huán)注入壓縮空氣；

   d.采用空氣／水混合介質(zhì)或致冷空氣水混合介質(zhì)，進行型坯吹塑冷卻。

   吹塑成型采用內(nèi)冷卻方式，可明顯提高制品的生產(chǎn)效率，但是，它需采用專門的裝置及特殊的冷卻介質(zhì)。經(jīng)過可行性和經(jīng)濟性評價后使用。

   ③模外冷卻。若將初步定型的吹塑制品取出，置于模外冷卻裝置繼續(xù)冷卻，可減少型坯冷卻定型時間，縮短成型周期。此種冷卻方式可用于大型制品的吹塑成型。

形成異常外形的緣由有局部加熱不當(dāng),預(yù)吹壓力或吹氣流量缺乏等,而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置,要使烘箱更好地發(fā)揚作用,其高度、冷卻板等的調(diào)整很重要,若調(diào)整不當(dāng),吹塑時易出現(xiàn)脹瓶口(瓶口變大)、硬頭頸(頸部料拉不開)等缺陷,瓶坯的優(yōu)劣很大水平上取決于PET資料的優(yōu)劣,應(yīng)選擇易吹脹、易定型的資料,并制定合理的瓶坯成型工藝,燈管的布置在烘箱中自上而下普通呈'區(qū)'字形,中間多,中間少,預(yù)吹瓶外形的優(yōu)劣決議了吹塑工藝的難易與瓶子功用的優(yōu)劣,在消費中要維持整臺設(shè)備一切預(yù)吹瓶大小及外形分歧,若有差異則要尋覓詳細(xì)緣由,可依據(jù)預(yù)吹瓶狀況調(diào)整加熱或預(yù)吹工藝,