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 吹脹比增大，制品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度降低、一起成型也變得艱難。通常吹脹比操控在1：(2～4)。吹塑模具溫度。吹塑模具的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。吹塑產(chǎn)品的使用過程中注意事項(xiàng)，如下：觀察制品底部，底部有一個(gè)肚臍樣的注塑點(diǎn)的是注塑吹塑或注拉吹制品，底部有一條合模線的是擠出吹塑制品廢品率較高，廢料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必須進(jìn)行修邊操作。通常模具的溫度散布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的凹凸與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。關(guān)于不一樣種類的塑料，其中空吹塑模具溫度操控。有少量塑料(如PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段操控。

吹塑制品對(duì)模具的要求　　

要具務(wù)優(yōu)良的切削加工性

　　大多數(shù)吹塑成型模具，除EMD加工外還需進(jìn)行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，吹塑模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。

吹塑制品褪色的原因有哪些　

耐熱性

　　顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。如果塑料瓶含有手柄、凹槽、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不能給印刷操作造成不便。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4—10rain。

擠出雙片材型坯吹塑的可行性模擬

對(duì)于擠出雙片材吹塑這種新方法可行性進(jìn)行了數(shù)值模擬。模擬軟件Polyflow的非定常模型可以模擬分析吹塑成型工藝，如今對(duì)于大型的單模單件的如汽車油箱已有模擬研究回，這種擠出片材橫向多型腔吹塑的方法，也可利用軟件對(duì)該方法進(jìn)行定性的模擬分析以驗(yàn)證其可行性，并提出修改意見。吹塑制品設(shè)備使用前必須詳細(xì)閱讀所用注塑機(jī)的使用說明書，明白各位的機(jī)器結(jié)構(gòu)傳動(dòng)與動(dòng)作過程，了解各有關(guān)控制部件與元件的用途，熟悉油路圖與電氣原理。為簡化分析，取無復(fù)合材料的片材進(jìn)行1 /2瓶體的吹塑模擬。