泰安立式深孔鉆生產(chǎn)廠生產(chǎn)基地「多圖」

深孔鉆加工中刀具選用規(guī)則

深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進(jìn)行，甚至槍鉆斷頭的嚴(yán)重后果。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等）4。

導(dǎo)向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照

上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進(jìn)油裝置對切屑進(jìn)行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時，可減小密封壓力，提高加工精度。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

深孔加工中，加工工件出現(xiàn)各種問題的情況是很常見的，其中的原因和解決措施也是多種多樣的，我們今天著重介紹的是絞出的內(nèi)孔不圓這一問題。  導(dǎo)致深孔加工的內(nèi)孔存在絞出不圓的情況，其原因有以下幾種：絞刀主偏角過小；絞刀過長，剛性不足，絞削過程中發(fā)生震動；絞切削韌帶較短；絞孔余量較偏；內(nèi)孔表面有氣孔或者砂眼；內(nèi)孔表面有缺口或者交叉孔；機械上的主軸軸承松動，沒有導(dǎo)向套；絞刀與 導(dǎo)向套配合間隙過大，薄壁工件裝夾過緊，導(dǎo)致卸下后工件變形。  面對以上可能導(dǎo)致深孔加工內(nèi)孔不圓的原因，廠家也給出如下解決措施：對于剛性不足的絞刀，可以采用不等分齒距的絞刀，采用剛性聯(lián)接安裝絞刀，并增大主偏角；因此，它能適合于小批量的加工，特別適合于大批量生產(chǎn)的加工要求。選擇合格的絞刀，并控制預(yù)加工工序的孔位置公差；保證毛坯質(zhì)量合格；采用不等齒距的絞刀，導(dǎo)向套要求較長、較精密；采用等齒距絞刀絞削較為精密的孔的時候，對機床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙使用恰當(dāng)?shù)募泳o方式，減小加緊力。