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我們機床行業(yè)以往都一直依賴國外進口,技術科技研發(fā)上都落后于外國。但是現(xiàn)在,這樣形勢得到了改善。。2009年,國產金屬加工機床產值市場占有率繼續(xù)提高,達到了70.1%;國產數(shù)控機床產值市場占有率達到62%。2009年,國產金屬加工機床產值市場占有率繼續(xù)提高,達到了70。目前,國產高1檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領域和軍1工建設領域,我國過度依賴進口高1檔1機床的局面,正在逐步得到改善,目前機床的的發(fā)展形勢也是已高科技率的數(shù)控機床單機為趨勢。今后20年內的發(fā)展,也會沿著這樣的趨勢。
數(shù)控機床國內外差距還是很大的,特別在美國,特別講究'效率'和'',注重基礎科研。在機床技術上不斷,華夏模具網表示,美國首先結合汽車、軸承生產需求,充分發(fā)展了大量大批生產自動化所需的自動線,而且電子、計算機技術在世界上領1先,因此其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實,且一貫重視科研和,故其數(shù)控機床技術在世界也一直領1先。而德國特別注重科學試驗,理論與實際相結合,基礎科研與應用技術科研并重。在對工件的加工精度進行檢測時,最1好能夠在機床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。企業(yè)與大學科研部門緊密合作,對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數(shù)控機床的共性和特性問題進行深入的研究,在質量上精益求精。
加工件工件時,機床應該使用單步工作狀態(tài)進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀,檢查程序動作是否正確。
工件加工時盡量采取一次裝夾,完成工件加工;如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾,那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置,那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時,1好能夠在機床上完成,這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范,機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準,這導致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務流程規(guī)范,使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重。
對于成批量工件的加工。當初次程序調試完成后,那么需要優(yōu)化加工程序。優(yōu)化的基本原則如下:保證加工質量的前提,優(yōu)化切削參數(shù),譬如工進速度、刀具或砂輪轉速、橫向進給量,加工深度等等;優(yōu)化加工步驟,優(yōu)化加工基準,提高加工效率,使用高壽命刀具或砂輪,減少換刀次數(shù)或者砂輪修正次數(shù);建立合理的加工程序的數(shù)學模型,編輯有效可靠程序,合理設置粗精加工的余量和次數(shù)和使用適當?shù)某尚偷毒呋蛘呱拜啠瑢τ谔崧?,保證加工質量具具有較為顯著的效果。中國正處于工業(yè)化中期,國民經濟各部門追求機械化和自動化是大勢所趨,在較長一段時間內對機械和作為基礎裝備的機床產品有較旺盛的需求,不過需求的旺盛程度也會隨著宏觀經濟形勢的變化起伏波動。