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板框壓濾機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
一、操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
(2)液壓站的工作壓力橡塑板框高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。
(3)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。
使用壓濾機(jī)后我們通常如何清潔?我們來(lái)看看下面的內(nèi)容:洗滌濾餅時(shí),有時(shí)會(huì)有明顯的流動(dòng)單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。透明流動(dòng)單向洗滌是洗滌液從推力板的洗滌液入口孔順序進(jìn)入,通過(guò)濾布然后通過(guò)濾餅,并從無(wú)孔過(guò)濾板流出,此時(shí),孔板的液體排出噴嘴關(guān)閉。無(wú)孔板的出口噴嘴是敞開(kāi)的?! ?
壓濾機(jī)的清流雙向清洗意味著洗滌液從止推板上方兩側(cè)的洗滌液入口孔洗滌兩次,即洗滌液從一側(cè)洗滌,然后從另一側(cè)洗滌。側(cè)面,洗滌液的出口與入口相同。對(duì)角線方向,所以它被稱為雙向交叉清洗?! ?
壓濾機(jī)的暗流單向流動(dòng)是洗滌液從止推板的洗滌液入口孔進(jìn)入多孔板,穿過(guò)濾布然后通過(guò)濾餅,從無(wú)孔流出。濾板。欠電流雙向清洗是從清洗板上方兩側(cè)的兩個(gè)清洗液入口孔清洗兩次清洗液,即,首先從一側(cè)清洗清洗液,然后從另一側(cè)清洗清洗液,洗滌液的出口是對(duì)角線取向的。因此,它也被稱為暗流雙向交叉洗滌。
小型板框壓濾機(jī)的脫水過(guò)程:
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。