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不銹鋼反應釜的處理任務
對于大型工件的處理,主要存在以下困難: 1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大,而且由于這些大型工件不是批量產品,一旦處理完后,大槽閑置時間太 長; 2、要有配套靈活的起吊設備; 3、要有適宜的裝卸場地。 因此,承接一臺不銹鋼反應釜的處理任務,只能充分利用現有條件,突破傳統的化學鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法,將反應釜固定,用泵來完成釜內的前處理和化學鍍鎳。 該反應釜是一臺聚攪拌釜,采用碳鋼制造化學鍍鎳內表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上,利用化學鍍鎳磷合金鍍層在釜內起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產品的作用。
不銹鋼反應釜的主要作用
不銹鋼反應釜的主要作用:是提供反應場所,并維持一定的條件,是化學反應的過程按預定的方向進行,得到合格的反應產物。幾乎所有的過程裝備中,都包含有反應釜,因此如何選用合適的反應器系列,確立操作條件和設計合理可靠的不銹鋼反應釜,滿足日益發(fā)展的過程工業(yè)的需求具有十分重要的意義。 一個設計合理、性能良好的反應釜,應能滿足如下要求: 1、應滿足化學動力學和傳遞過程的要求,做到反應速度快、選擇性號好、轉化率高、目的產品多、副產物少; 2、應能及時有效的輸入或輸出熱量,維持系統的熱量平衡,使反應過程在適宜的溫度下進行; 3、應有足夠的機械強度和耐蝕能力,滿足反應過程對壓力的要求,保證設備經久耐用,生產安全可靠; 4、應做到制造容易、安裝檢修方便,操作調解靈活,生產周期長。
快速解決高壓磁力反應釜的故障
快速解決高壓磁力反應釜的故障: 1、磁力攪拌器內噪音過大 原因:由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大,內磁鋼轉動出現擺動,噪音過大。 解決方案:零件更換,按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應釜外磁鋼轉動,內磁鋼不轉,電機電流減小 原因:由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢,內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時,氫氣將磁鋼粉碎,內磁鋼膨脹。 解決方案:可及時通知我廠,重新更換內磁鋼。 3、反應釜底部放料閥處出現泄漏 原因:閥門密封面損壞。 解決方案:更換閥桿。 4、反應釜密封處出現泄漏 原因:由于螺栓松動,密封墊變形。