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        與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比采用鍋爐夾板鑄造方式可以獲得相對(duì)準(zhǔn)確的形狀以及較高的精度。在澆注的后期，當(dāng)金屬液達(dá)到模樣的頂部或冒口根部時(shí)，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。鍋爐夾板鑄造方式是采用易熔材料制作成可熔性模型，然后在在上面涂覆上若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化過(guò)程后就可以形成一個(gè)整體的型殼，接下來(lái)就使用蒸汽或者是熱水從型殼中融掉模型，在將型殼放置到砂箱中，在其四周填充干砂進(jìn)行造型，后將鑄型放入到焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒，鑄型或者是型殼在經(jīng)過(guò)了焙燒之后，在其中澆注融融金屬就可以得到鑄件。

        由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的 壓鑄機(jī)中鑄造，因 此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本；發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、 電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。

       生物質(zhì)燃料通常產(chǎn)生比化石燃料更高的煙氣質(zhì)量流量，導(dǎo)致燃燒溫度較低。結(jié)果是需要更大的傳熱面。生物質(zhì)的高揮發(fā)分含量意味著燃燒分級(jí)可以在更高的程度上使用（即二次空氣的比例更大）。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，在發(fā)展中循序漸進(jìn)的搞好制造業(yè)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展是需要每一個(gè)企業(yè)家和國(guó)家共同努力完成。這會(huì)將燃燒區(qū)延伸到更高的爐內(nèi)，并降低傳熱速率。此外，大多數(shù)生物質(zhì)灰的較低灰熔點(diǎn)意味著過(guò)熱器入口溫度可能較低?？傊@就需要一個(gè)更大的熔爐（或輻射通道）。