黑龍江翻板烘干機(jī)生產(chǎn)廠家的行業(yè)須知「騰達(dá)機(jī)械」

不銹鋼網(wǎng)帶烘干機(jī)飼料也可以：網(wǎng)帶式烘干機(jī)山東尚藍(lán)機(jī)械可根據(jù)用戶(hù)的需要設(shè)計(jì)生產(chǎn)，長(zhǎng)度可3-20米，層數(shù)可1-5層，溫度可達(dá)到200度，加熱方式：油加熱、電加熱、氣加熱、熱風(fēng)加熱，可實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，采用變頻調(diào)速電機(jī)，傳動(dòng)速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。產(chǎn)品適合于段狀、片狀、條狀等多種形狀產(chǎn)品的烘干、脫水、固化。

主要用途：網(wǎng)帶式烘干機(jī)是連續(xù)式干燥設(shè)備，是藥材，食品，農(nóng)副產(chǎn)品，水產(chǎn)品，飼料及化工原料等片狀、條狀、塊狀和顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備，該機(jī)利用熱空氣作為干燥介質(zhì)濕物料連續(xù)相互接觸運(yùn)動(dòng)，使?jié)裎锪现兴乃蛛S熱能擴(kuò)散，氣化和蒸發(fā)排除，達(dá)到干燥目的。

工作原理：物料由加料器均勻地鋪在鏈板上，采用3mm-8mm的孔徑網(wǎng)帶，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專(zhuān)門(mén)排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出廢氣時(shí)均有調(diào)節(jié)閥控制。熱氣由上往下或由下往上穿過(guò)鋪滿(mǎn)物料的鏈板完成熱量與質(zhì)量傳遞的進(jìn)程，帶走物料水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶(hù)需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

工作原理：成型后的“水球”由皮帶機(jī)輸送到爐頂，由布料裝置均勻分布到爐頂全截面。型煤在其運(yùn)行軌道上一邊靠重力緩慢下移一邊與強(qiáng)風(fēng)進(jìn)行熱交換。型煤蒸發(fā)出的水分又由強(qiáng)風(fēng)隨機(jī)帶走。型煤經(jīng)兩小時(shí)左右的蒸發(fā)過(guò)程達(dá)到充分干燥。經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)：與現(xiàn)今通用的返排式干燥爐相比，投資額降低1/2；占地面積是其1/5-1/3；能耗及運(yùn)行費(fèi)用大幅降低。使用特點(diǎn)：本產(chǎn)品工藝匹配性好，易于在生產(chǎn)線(xiàn)中與其它設(shè)備聯(lián)接和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。設(shè)備操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。干燥爐本體無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，日常無(wú)需維護(hù)。連續(xù)運(yùn)行，、產(chǎn)量大。給某大型化肥廠使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造氣爐煤棒，水分降至3%左右，產(chǎn)氣量明顯提高；大量節(jié)約了人力，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；節(jié)約了場(chǎng)地，擴(kuò)大了產(chǎn)量。

網(wǎng)帶烘干機(jī)怎么樣，網(wǎng)帶烘干機(jī)是一種連續(xù)式烘干設(shè)備,可應(yīng)用在果蔬、建材、電子等行業(yè)，尤其實(shí)用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物品烘干干燥，過(guò)濾餅類(lèi)的膏狀物品，也可通過(guò)造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行烘干。

網(wǎng)帶烘干機(jī)由機(jī)頭、烘干段、機(jī)尾、網(wǎng)帶、傳動(dòng)安裝、上料布料設(shè)備、進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、熱源設(shè)備、保送設(shè)備等組成。工作原理是將需求烘干的濕物料平均的平鋪在網(wǎng)帶（或是鏈板）上，網(wǎng)帶采用耐高溫、耐腐蝕、扛氧化網(wǎng)帶，由傳動(dòng)安裝驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在烘干機(jī)內(nèi)往復(fù)挪動(dòng)，干凈穩(wěn)定的熱風(fēng)在物料間穿流而過(guò)，水蒸氣從排濕孔中排出，從而到達(dá)烘干的目的。網(wǎng)帶的線(xiàn)速度視物料的品種和含水量而定。風(fēng)流向采用負(fù)壓，多孔進(jìn)氣，保證烘干面積，風(fēng)流風(fēng)速散布平均。