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發(fā)布時間:2021-09-14 02:38  






類型:②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。即使在Re﹥300的過渡流狀態(tài),F(xiàn)r數(shù)對大部分的攪拌槳葉影響也不大。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s,所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°,因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單,常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。





攪拌過程的強(qiáng)化:1、提高攪拌器的轉(zhuǎn)速:對于特定的攪拌器,葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速的平方成正比,因此適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速可提高葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓頭,亦即可向液體提供更多的能量,從而提高攪拌效果。推進(jìn)式攪拌機(jī)(器)容積循環(huán)速率大,在工作時能很好地使流體在隨漿葉旋轉(zhuǎn)的同時進(jìn)行上下翻騰,即容易使低粘度流體流動處于湍流狀態(tài)。(但是,對于變頻調(diào)速的攪拌機(jī),在工頻50Hz以下,隨著轉(zhuǎn)速的增加,轉(zhuǎn)矩不變,電機(jī)的輸出功率會增加,對應(yīng)電流會增大;對于在工頻50Hz以上運行時,隨著轉(zhuǎn)速的增加,電機(jī)的輸出功率不變,轉(zhuǎn)矩減少,會出現(xiàn)堵車燒毀馬達(dá)的現(xiàn)象。特別需要注意的是,對于一般的防爆電機(jī)長時間在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),會由于馬達(dá)自身散熱不良而使得定子絕緣下降從而影響電機(jī)的使用壽命)。










機(jī)械攪拌反應(yīng)器:軸封(軸的密封裝置)主要有兩種:填料密封;機(jī)械密封。目的:避免介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸從攪拌容器內(nèi)泄漏或外部雜質(zhì)滲入攪拌容器內(nèi)。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化,就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪,如泛能式葉輪等。1、填料密封特點:結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。填料密封的結(jié)構(gòu)及工作原理。組成:底環(huán)、本體、油環(huán)、填料、螺柱、壓蓋及油杯等。







端面比壓:密封面上單位面積所受的力稱為端面比壓。它是動環(huán)受介質(zhì)壓力和彈簧力的共同作用下,緊壓在靜環(huán)上引起的,是操作時保持密封所必需的凈壓力。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。端面比壓過大:造成摩擦面發(fā)熱,摩擦加劇,功率消耗增加,使用壽命縮短;端面比壓過?。好芊饷嬉驂翰痪o而泄漏,密封失效。機(jī)械密封分類:1、按密封面數(shù)目分為:①單端面;②雙端面。2、按密封面負(fù)荷平衡情況分為:①平衡型;②非平衡型。












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