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臥式車床:
臥式車床主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
臥式車床用C6×××來表示,其中C——機床分類號,表示車床類機床;6——組系代號,表示臥式。其它表示車床的有關(guān)參數(shù)和改進號。
特點
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1.車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結(jié)構(gòu),剛性高,抗震性好,符合高速切削機床的特點。
2. 床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu),三支承均為圓錐滾子軸承,主軸調(diào)節(jié)方便,回轉(zhuǎn)精度高,精度保持性好。
3.進給箱設有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu),螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。
4. 溜板箱內(nèi)設有錐形離合器安全裝置,可防止自動走刀過載后的機件損壞。
5. 車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置,可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置,設定工件加工所需長度,實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。
6. 尾座設有變速裝置,可滿足鉆孔、鉸孔的需要。
7.車床潤滑系統(tǒng)設計合理可靠,車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑,并增設線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。
正確使用油壓機使用的骨架油封
油壓機使用的骨架油封是采用丁橡膠和鋼板制作而成,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命長。其主要作用為(1)防止泥沙、灰塵、水氣等自外侵入軸承中;(2)限制軸承中的潤滑油漏出。
合理使用油封,應注意以下幾點:(1)高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應使用高速油封,低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上,反之也不行;(2)環(huán)境溫度在使用溫度較高的情況下,應選用聚酯或硅、氟、硅氟橡膠,并應設法降低油箱中的油溫,在使用溫度過低的情況下,應選用耐寒橡膠;(3)在壓力過大的使用條件下應采用耐壓支承圈或加強的耐壓油封;(4)正確安裝油壓機使用的骨架油封。油封和軸配合時偏心過大,則其密封性會變差,特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。如果偏心過大時,可采用“W”形斷面的油封;(5)軸的表面光潔度,直接影響油封的使用壽命,即軸的光潔度高,油封使用壽命就會長;該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作并加工零件。(6)注意在油封的唇口應有一定量的潤滑油;(7)要特別注意防止塵土浸入油封。
4、泄漏原因分析及解決辦法
4.1 制造原因
4.1.1 唇邊不好——制造質(zhì)量差——唇口有毛刺或者缺陷——去除毛刺或者更換油封
4.1.2 彈簧質(zhì)量不好或者失效——制造質(zhì)量——更換彈簧
4.1.3 徑向壓力小——彈簧過松,徑向間隙過大——調(diào)整彈簧
4.2 裝配原因
4.2.1 唇邊有傷痕——裝配時,油封通過鍵口或者螺紋——更換油封,安裝時,輕進正確安裝;
4.2.2 油封變形——不正確安裝——更換油封,正確安裝;
4.2.3 唇口翻轉(zhuǎn)或者脫落——軸端倒角不夠,安裝時用力過大——處理倒角,涂少量油脂,正確安裝。
伺服油壓機1:控制系統(tǒng):本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控;本設備控制系統(tǒng)采用日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性;我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能,按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上,然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中,從而指揮機床加工零件。
2:設備運作原理:設備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動油缸進行上下壓裝作業(yè),組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能,設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度;適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機、機電、等行業(yè)成批加工小零件,特別是較為復雜的零件。3:設備的工作條件:1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%。2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線。3.液體工作壓力17MPA,室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃。4.使用68號抗研磨液壓油
油壓機設備的工作效率:1.滑塊理論快下速度50-175MM/S可調(diào)。2.滑塊理論工進速度5-20MM/S可調(diào)(按百分比調(diào)整)。3.滑塊理論上升速度50-150MM/S可調(diào)。5:設備優(yōu)勢:①.節(jié)能:設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制,比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%,每小時理論耗電量約<=2.1kwh;自動車床/圖片來源于網(wǎng)絡數(shù)控車床:數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。
②.環(huán)保:設備具有噪音小油溫低等特點;設備待機理論噪音值40-50分貝;設備運行理論噪音值60-70分貝;由于高技術(shù)水平的人才越來越缺,新上的企業(yè)多采用數(shù)控,以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢品率和成本。(實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異)本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能,系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關(guān)閉風冷系統(tǒng),即保證了節(jié)能,又能的給液壓油降溫,從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。③:精度高: