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鋁材大多采用擠壓工藝,為了提高成品率,需要優(yōu)化擠壓工藝,減少技術(shù)廢料。
提高成品率除了采用以上措施努力減少幾何廢料外,同時也要在生產(chǎn)過程中盡量減少技術(shù)廢料,確切地說,避免出廢品。影響技術(shù)廢料的擠壓工藝有很多方面,它涵蓋了擠壓生產(chǎn)的整個過程,主要包括鑄錠質(zhì)量、工藝溫度、擠壓速度、擠壓工具、模具、轉(zhuǎn)運裝卸、時效熱處理等等。除了制定先進(jìn)、科學(xué)的生產(chǎn)工藝外,還要正確、嚴(yán)格地執(zhí)行工藝操作規(guī)程,提高操作工人的技術(shù)熟練程度和責(zé)任心。雨晗是一家致力于擠壓工模具生產(chǎn)制造廠家,帶大家了解一下熱擠壓的歷史。
雨晗是一家生產(chǎn)擠壓套筒價錢、擠壓桿等工模具產(chǎn)品的公司,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保每一個到用戶產(chǎn)品的質(zhì)量!
擠壓套筒價錢有外套和內(nèi)襯組合而成,為什么采用這樣的結(jié)構(gòu),專業(yè)生產(chǎn)廠家雨晗為您介紹:
裝配時,先將外套加熱到一定溫度,使之膨脹,然后將內(nèi)套裝入其中,等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個裝配應(yīng)力,使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用,過盈量越大,產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大;而擠壓機中的模墊和模子外形尺寸相同,其厚度為模子厚度的3倍,與模具一起承受擠壓力。同時,也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時,在變形金屬內(nèi)壓力的作用下,擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。
傳統(tǒng)擠壓機配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝,只能利用其合模力,也只有合模力才是一個向前推進(jìn)的動力。合模力的大小,決定了擠壓補縮力的大小。因此,全液壓式傳統(tǒng)擠壓機配件,其合模力就是其的鎖模力,也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式擠壓機配件的 向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構(gòu)的杠桿比,但也不能超過其鎖模機構(gòu)所能承受的抗壓強度。什么是無壓余擠壓,作為專業(yè)生產(chǎn)工模具的雨晗廠家為您解答:擠壓套筒價錢中不留擠壓殘料使錠坯全部由??琢鞒龀刹牡臄D壓方法。用這種設(shè)備進(jìn)行擠壓壓鑄,由于其合模初期位置并未到達(dá)合模機構(gòu)的自鎖' 點',而擠壓終結(jié)位置才是其鎖??沽Φ? 點',若以同樣壓鑄比壓充型,所能生產(chǎn)的零件的投影面積有所減少。
為了得到佳的擠壓效果,在擠壓的過程中,盛錠筒的溫度應(yīng)該比鋁棒的溫高低10℃-38℃左右。但在實際的擠壓過程中盛錠筒的溫度難免會受到擠壓速度的影響,高于鋁棒的溫度。這時要設(shè)法對盛錠筒進(jìn)行冷卻。因為在一般情況下,盛錠筒溫度到達(dá)468℃時,廢品就會增加。近年來,國內(nèi)不少生產(chǎn)廠商開發(fā)生產(chǎn)了替代進(jìn)口的各類擠壓套筒價錢的加熱元件。盛錠筒的溫度對擠壓非常重要,為了使熱應(yīng)力降到低,防止內(nèi)襯收縮,并且使盛錠筒與內(nèi)襯同時達(dá)到可操作的溫度,所以,對盛錠筒的加熱必須漸進(jìn)式地完成。