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模內(nèi)熱切技術(shù)就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù),模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后膜搭底澆口,側(cè)進膠澆口,潛頂針進膠澆口,牛角進膠澆口,盤形澆口等各種形式的進膠澆口。
模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成形,如注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等,以及滑塊抽芯驅(qū)動,從而簡化模具結(jié)構(gòu),減小模具結(jié)構(gòu)尺寸,模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達到精簡人力,穩(wěn)定提高品質(zhì),降低整體運營成本的目標,為塑膠模具企業(yè)帶來利益。
東莞市神龍機械科技有限公司在自動化領(lǐng)域,神龍人憑借著拼搏努力的精神,信心十足、目標明確、步伐堅定;從未急于求成,穩(wěn)中求勝;我們用真誠而持久的服務(wù)獲得客戶的支持,我們珍惜今天,更為明天的輝煌而努力!
模內(nèi)切料機構(gòu)應(yīng)用于一種模具,該模具包括一公模及一母模,該公模與母模形成一型腔,模具還包括一內(nèi)切孔,該內(nèi)切孔貫穿,公模且與所述型腔相通,模內(nèi)切料機構(gòu)包括一內(nèi)切頂針及一拉料頂針,內(nèi)切頂針容置于所述內(nèi)切孔內(nèi),該內(nèi)切頂針中部具有一通孔。
模內(nèi)切料機構(gòu)拉料頂針容置于所述通孔內(nèi),該拉料頂針具有一楔形端部,該楔形端部用于開模時使?jié)驳懒项^與母模脫離,內(nèi)切頂針與母模配合以剪切產(chǎn)品廢料,拉料頂針以頂出產(chǎn)品廢料,解決了產(chǎn)品廢料難以實現(xiàn)模內(nèi)剪切的問題,且提高了生產(chǎn)效率,降低了制造成本。
東莞市神龍機械科技有限公司對雙色套啤、多色套啤代替噴油工藝,擁有多年積累的各項成功經(jīng)驗及相關(guān)專利,獲得客戶的一致好評,并且為客戶提供售后服務(wù),讓客戶售后無憂。
模具本體,其模內(nèi)注塑成型加工件,至少一模內(nèi)切刀,設(shè)在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合;驅(qū)動裝置,與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。
據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述驅(qū)動裝置包括有:接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊;根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進行切割的控制模塊,控制所述模內(nèi)切刀復(fù)位的第二控制模塊。
根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊,根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具,所述模具本體還設(shè)有與所述發(fā)送模塊連接用以發(fā)送所述開模信號的觸控開關(guān);和/或所述發(fā)送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則,公司嚴把質(zhì)量關(guān):從細節(jié)處入手,原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責(zé)任制。
東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設(shè)備提供商,公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體,對于各型注塑機,均有相匹配的機械手與之配合應(yīng)用;同時對機械手衍生自動化設(shè)備配置豐富,并且可為客戶量身定制。