白山超音頻感應加熱設備誰提供信息推薦「領誠電子」

如何處理感應加熱設備出現(xiàn)不同的故障

使用感應加熱設備有時會出現(xiàn)一些問題或者是故障，對待不同的故障或者問題，使用者一定要能夠及時的發(fā)現(xiàn)并作出處理，而且因為不同的故障，所需要的處理方式也不相同，感應加熱設備出現(xiàn)不同的故障應該如何的處理。

如果設備出現(xiàn)故障不能進行高頻焊接或者焊接效果不好、出現(xiàn)工件損壞等現(xiàn)象，使用者不能夠認為就是焊接設備出現(xiàn)的問題，出現(xiàn)了這些異常的現(xiàn)象，導致原因還有其他方面，比如保險絲熔斷，忘記開關，設備設定錯誤等都會造成上述的情況發(fā)生，所以這些情況就需要使用者自己能夠發(fā)現(xiàn)和處理并且能夠排除故障。理想的淬火介質(zhì)應具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應力。

過共析鋼的淬火加熱溫度

過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于AC1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于AC1溫度時，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的質(zhì)量分數(shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于AC1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。7)關機順序應先關閉設備控制電源，再斷開總電源開關，停留5至10分鐘后關掉冷卻水泵。

在生產(chǎn)實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。

感應熔化設備系列用途：

感應熔化設備主要應用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點，適合各種金屬熔煉場合。

感應熔化設備系列特點：

1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

2、零壓掃頻軟件啟動，更能適應頻繁啟動的要求。

3、保護措施全，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護，在保證熔煉速度前提下，使設備運行可靠。

4、操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

感應加熱設備的節(jié)約特點

節(jié)約特點：加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本　由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。