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燒結(jié)礦冷卻作用
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。
燒結(jié)礦冷卻的作用如下。
原料本身的性質(zhì)與粒度及粒度組成對(duì)水泥壓團(tuán)的強(qiáng)度影響很大。一般情況,各類礦物和水泥粘結(jié)劑之間具有良好的附著能力。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)壓球粘合劑,球團(tuán)粘合劑,如果您有意向,還可將您的原料郵寄至我公司,我們將免費(fèi)為您提供的原料做出實(shí)驗(yàn),用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)告知您的生產(chǎn)成本,我們會(huì)較大限度的降低您的成本,根據(jù)原料為您生產(chǎn)符合要求的粘合劑。粒度愈細(xì),表面活性愈大附著能力愈強(qiáng),結(jié)構(gòu)也愈緊密,球團(tuán)礦的強(qiáng)度也愈高。用粒度小于0.043mm(325目)和小于0.074mm(200目)的磁鐵礦進(jìn)行比較,前者的冷固結(jié)球團(tuán)礦強(qiáng)度比后者高1~2倍。
附著在礦石原料中的固體燃料和溶劑,對(duì)固結(jié)影響不大,水泥冷固結(jié)球團(tuán)的冷強(qiáng)度可達(dá)980N/個(gè)以上,還原性和還原膨脹性能都尚可,因此可以生產(chǎn)綜合性球團(tuán)礦。但其水硬連接鍵的黏結(jié)力大約在600℃下消失,也就是說一旦溫度超過600℃,水泥冷固結(jié)球團(tuán)將失去強(qiáng)度,故一般情況下固體燃料的添加量不應(yīng)超過物料總量的30%。為了有效利用電爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰,以及轉(zhuǎn)爐一次除塵及軋鋼沖渣產(chǎn)生鐵泥,回收鐵成分。關(guān)于溶劑的添加量,對(duì)于石灰石,溶劑不參加固結(jié)反應(yīng),可根據(jù)堿度的要求添加;而消石灰或生石灰,因溶劑參與固結(jié)的化學(xué)反應(yīng),其添加量則要根據(jù)實(shí)驗(yàn)決定。
碳化硅(SiC)是以石英砂,石油焦,焦炭、無煙煤、木屑等為原料,通過電阻爐高溫冶煉而成??山鉀Q現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴(yán)格,燒結(jié)球團(tuán)品位下降嚴(yán)重、耗能高等問題。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度,否則會(huì)出現(xiàn)爐料透氣性差,C與SiO2的反應(yīng)不完全等原因。因過細(xì)的原料因不能作為爐料入爐,所以將入爐料添加高純度粘結(jié)劑加工成冶煉球團(tuán),應(yīng)用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應(yīng)完全、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本的途徑。
用于碳化硅粉球團(tuán)生產(chǎn)
采用冷壓成型技術(shù),將原料粉經(jīng)過化驗(yàn)、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結(jié)劑、水混合攪拌,經(jīng)過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應(yīng)用。
工藝流程:原料配料→混合→粘結(jié)劑→攪拌→水→攪拌→成型→干燥→成品。
保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑,礦粉粘合劑,除塵灰粘合劑,鋼廠污泥粘合劑,螢石球粘合劑,石墨球粘合劑,金屬粉末粘合劑,氧化鐵皮粘合劑,鋼渣粉粘合劑,氧化鋁粘合劑,鈦鐵礦粉粘合劑,鉻礦粉粘合劑,型煤粘合劑。除塵灰區(qū)別于其他物料,由于很細(xì)的粒度,造成單位面積大,由于氧化鈣的存在,造成干球發(fā)裂,高通除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。具體信息來電咨詢。
六、煉鋼用冷固球團(tuán)的作用
1.煉鐵用冷固球團(tuán)是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進(jìn)行開發(fā)利用達(dá)到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡(jiǎn)化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時(shí)間,又能節(jié)約能耗。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問題,鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索:(1)進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝,實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù),降低焦炭的消耗。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益,更有利于環(huán)保。
2.冷固球團(tuán),含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產(chǎn)要求,替代天然富礦和燒結(jié)礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3.冷固球團(tuán)減少了燒結(jié)工藝,冷固球團(tuán)在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量,改善煤氣利用率,簡(jiǎn)化高爐生產(chǎn)工藝。
4.冷固球團(tuán)強(qiáng)度高,在冶煉過程中不會(huì)產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。
5.由于冷固球團(tuán)含鐵、強(qiáng)度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時(shí)間,粒度適合煉鐵要求。
6.冷固球團(tuán)使用添加劑,不含對(duì)煉鐵爐有害成分。
因此,根據(jù)上敘分析得出,將冷固球團(tuán)應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要,而且能夠承受一定的經(jīng)濟(jì)效益,故將冷固球團(tuán)用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。