浙江高頻加熱設(shè)備廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià)「無(wú)錫捷興機(jī)電設(shè)備」

用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行真空淬火應(yīng)注意的問題有哪些

高頻淬火設(shè)備功率選擇，原則上：工件要求淬硬層越淺，頻率應(yīng)越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音頻20-100KHZ，2.5mm以上中頻1-20KHZ;

工件的擺放方式，真空熱處理畸變小是其一大優(yōu)點(diǎn)。但工件擺放方式不同，其畸變量也不同。同時(shí)，工件的擺放方式對(duì)硬度均勻性也有重要影響。由于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢(shì)必遮喇。田于真空熱處理是以輻射方式加熱的，擺放方式不好勢(shì)必遮路(氣淬時(shí))和油的循環(huán)(油淬時(shí))，工件與工件之間應(yīng)有一定的間隙。在功率元件上，更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管，一代代地經(jīng)晶閘管、場(chǎng)效應(yīng)管(MOSFET)，發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。這樣，可使料筐中各部位的硬度均勻一致，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿應(yīng)有適當(dāng)?shù)膴A具，能夠懸掛放置的盡量懸掛，這樣，在高溫時(shí)可減少畸變。壁厚不均的工件要考慮正輻射和背輻射的差異，要合理擺放，盡可能保證各部位升溫一致，減少畸變。

高頻焊接時(shí)的輸入功率控制很重要。功率太小時(shí)管坯坡口加熱不足，達(dá)不到焊接溫度，會(huì)造成虛焊，脫焊，夾焊等未焊合缺陷；功率過大時(shí)，則影響到焊接穩(wěn)定性，管坯坡口面加熱溫度大大高于焊接所需的溫度，造成嚴(yán)重噴濺，，夾渣等缺陷，這種缺陷稱為過燒性缺陷。高頻焊接時(shí)的輸入功率要根據(jù)管壁厚度和成型速度來(lái)調(diào)整確定，不同成型方式，不同的機(jī)組設(shè)備，不同的材料鋼級(jí)，都需要我們從生產(chǎn)線去總結(jié)，編制適合自己機(jī)組設(shè)備的高頻工藝。其次,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)還必須在參數(shù)范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整,使絲杠的淬火硬度和螺距變形量符合要求。

　　高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱的區(qū)別是：

　　1)高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，應(yīng)用于表面熱處理設(shè)備。

　　2)中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱的，透熱的更均勻。

　　3)選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，溫度控制是由合理的工藝參數(shù)決定，不存在那個(gè)更好，關(guān)鍵是能否滿足產(chǎn)品要求。

　　中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加熱厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。

　　高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加熱深度或厚度約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、釬焊、紅沖、鍛壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。