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水泥管的生產(chǎn)過程

水泥熟料的細磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚，一般會裝有收塵設(shè)備的。而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥制品廠常用的收塵設(shè)備，如今工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上均用于輸送混凝土,其中2-3成用于水泥制品廠,也就是說有8-9成的水泥是通過連續(xù)機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn),另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高,這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量,還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定,尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定,否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩,并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定,影響和易性和混凝土質(zhì)量。

水泥管?質(zhì)量控制措施

水泥管質(zhì)量控制措施:

1.對放線要進行復(fù)測。測量員定出管道中心線及檢查井位置后，要進行復(fù)測，其誤差符合規(guī)范要求后才能允許進行下步施工。

2.多溝通聯(lián)系。施工中如意到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)商，在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°，通過這些介紹希望對您了解產(chǎn)品有幫助。

由于混凝土系由多種固相組分組成，在離心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分層現(xiàn)象，內(nèi)壁是水泥漿層，靠外壁是混凝土層，中間夾著一層水泥砂漿，這種分層現(xiàn)象是在混凝土離心過程中發(fā)生的。其缺點是混凝土產(chǎn)生內(nèi)外分層，破壞原設(shè)計混凝土級配，降低強度，其強度比普通砼強度降低6%以上，內(nèi)壁水泥漿層強度降低更大，由于內(nèi)壁水泥漿層水灰比大、強度低、因而耐磨性能差，水泥漿收縮大，放置時間一長，內(nèi)壁容易出現(xiàn)裂縫。離心工藝自動化程度低、勞動強度大、能耗高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢漿液污染環(huán)境。




水泥管廠制造的井井管需要我們的認真維護，在維護過程需要我們注意以下幾點：1、井管機械保證水利u型槽機械安全使用。2、井管機械公道、有效地延長起重機使用壽命。通過對u型槽成型機的維護保養(yǎng)，有效地延長起重機或機構(gòu)的修理距離時間，包括大修周期，從而延長起重機使用壽命。3、井管機械加強u型槽成型機結(jié)構(gòu)件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產(chǎn)生異常，知足起重機正常使用要求。4、井管機械常常具有良好的技術(shù)機能，是各個機構(gòu)工作正?？煽?，進步其完好率、利用率等治理指標。