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發(fā)布時間:2021-01-17 20:24  







不銹鋼管分類

通常按如下的方法對鋼管進(jìn)行分類:

按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。

按縱斷面壁厚可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管(帶螺紋鋼管)。車絲管又可分為普通車絲管(輸送水、煤氣等低壓用管,采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接)和特殊螺紋管(石油、地質(zhì)鉆探用管,對于重要的車絲管,采用特殊螺紋連接)

按用途可分為油井管(套管、油管及鉆桿等)、管線管、鍋爐管、機(jī)械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管(高壓化肥管、石油裂化管)和船舶用管等。不銹鋼用途

不銹鋼管是一種經(jīng)濟(jì)的斷面鋼材,是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產(chǎn)品,占全部鋼材總量的8%一16%左右,它在國民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用范圍極為廣泛??蓮V泛用于生活裝飾和工業(yè),市面上樓梯扶手、護(hù)窗、欄桿、家具等。常見的有 201 和304 兩種材質(zhì)。



按金相組織分為:

01

奧氏體型不銹鋼。

基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織(CY相)為主,無磁性,主要通過冷加工使其強(qiáng)化(并可能導(dǎo)致一定的磁性)的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以200和300系列的數(shù)字標(biāo)示,如304。

02

鐵素體型不銹鋼。

基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織(a相)為主,有磁性,一般不能通過熱處理硬化,但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以430和446為標(biāo)示。

03

馬氏體型不銹鋼。

基體為馬氏體組織(體心立方或立方),有磁性,通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以410, 420以及440數(shù)字標(biāo)示。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織,當(dāng)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s至室溫時,奧氏體組織能夠轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體(即淬硬)。

04

奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼。

基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織,其中較少相基體的含量一般大于15%,有磁性,可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼,329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比,雙相鋼強(qiáng)度高,耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。

05

沉淀硬化型不銹鋼。

基體為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協(xié)會以600系列的數(shù)字標(biāo)示,如630,即17-4PH。

一般來說,除合金外,奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是比較優(yōu)異的,在腐蝕性較低的環(huán)境中,可以采用鐵素體不銹鋼,在輕度腐蝕性環(huán)境中,若要求材料具有高強(qiáng)度或高硬度,可以采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。



不銹鋼焊管的市場需求表現(xiàn)在基礎(chǔ)工業(yè)方面,如石油、化工、發(fā)電等,其需求量占不銹鋼無縫管消耗總量的三分之一,還有如汽車,造船,建筑和環(huán)保業(yè)等也有較大需求。不銹鋼焊管目前主要用于換熱器管、流體管、壓力管道、機(jī)械結(jié)構(gòu)用管、城市景觀、等行業(yè)上,年消耗量在70萬t左右。工業(yè)用不銹鋼焊管需求比較高,而且生產(chǎn)工藝成熟,目前我國年用工業(yè)用不銹鋼焊管量大約15萬t左右,一部分仍需要進(jìn)口。

由于不銹鋼的強(qiáng)度較高,且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格,易形成加工硬化,使焊管成型時:一方面模具要承受較大的摩擦力,使模具容易磨損;另一方面,不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合),使焊管及模具表面形成拉傷。



普通的消防鍍鋅管材和連接件的防腐,防垢和*菌性能較差,加上長期長期靜態(tài)和突然使用消防水,實際使用中存在很多問題:首先,由于鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能差,并且長期被水腐蝕,因此,涂塑鋼管的內(nèi)表面容易生銹,防銹層后噴嘴容易堵塞下降。其次,對涂塑鋼管的表面進(jìn)行氧化皮處理后,容易減小或堵塞鋼管的內(nèi)徑,減少了無法輸送的水和空氣量,影響了實際使用效果。而且,關(guān)鍵的一點是,如果正在進(jìn)行救災(zāi)和救災(zāi),如果出現(xiàn)上述情況,延誤救災(zāi)將產(chǎn)生難以想象的后果;上述缺陷的存在使鍍鋅管的使用壽命縮短,通常只有7-8年。另外,熱浸鍍鋅工藝中的鋅蒸氣很容易對操作者造成鋅*毒。高溫?zé)峤冧\時粉*和鋅液的飛濺也容易使操作者*傷,并且熱浸鍍鋅對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。


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