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盒體自動(dòng)化生產(chǎn)方法,其特征在于,其包括以下步驟:(1)預(yù)備左、右臥式注塑機(jī),用來(lái)注塑出盒體毛坯;(2)預(yù)備一立式注塑機(jī),用來(lái)對(duì)盒體毛坯進(jìn)行包膠,獲得盒體制品;(3)預(yù)備左、右臥式注塑機(jī)機(jī)械手,以相應(yīng)取出左、右臥式注塑機(jī)已注塑好的盒體毛坯,并相應(yīng)放置在左、右定位輸送帶上;影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作可靠性。(4)預(yù)備前、后立式注塑機(jī)機(jī)械手,以相應(yīng)將左、右定位輸送帶上的盒體毛坯夾持,并放入所述立式注塑機(jī)中,待包膠完畢后,將盒體制品取出并放置在出料輸送帶上;
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線是怎么組成的?
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成,根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過(guò)程、生產(chǎn)率要求和自動(dòng)化程度等因素不同,自動(dòng)線的結(jié)構(gòu)及其復(fù)雜程度,往往有很大差別,但一般自動(dòng)線都由幾個(gè)基本部分組成。
對(duì)于具體的醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線,其組成并非完全相同,按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可分為通用設(shè)備自動(dòng)線、專用設(shè)備自動(dòng)線、無(wú)儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線和有儲(chǔ)料裝置自動(dòng)線等。
醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的特征和形式
管道優(yōu)勢(shì)
1、線一體化生產(chǎn)工藝流水線,可以滿足生產(chǎn)需要,生產(chǎn)各種醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線和醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線。
2、可擴(kuò)展性高,裝配流水線和裝配線可滿足工廠醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的要求。
3、為了節(jié)約生產(chǎn)成本,流水線可以節(jié)省生產(chǎn)工人,在一定程度,流水線實(shí)現(xiàn)了一定程度的自動(dòng)化醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線,早期投資不大,裝配線得到了很好的回報(bào)。