井式滲碳爐型號點擊了解更多 新華模具廠

溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫熱處理爐，熱量的傳遞方式以輻射為主，對流為輔；溫度低于650℃的叫低溫熱處理爐，熱量的傳遞主要依靠對流。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風扇攪動循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

熱處理爐有哪些分類方式?

熱處理爐有哪些分類方式？

現(xiàn)代的熱處理工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多，不同的分類依據(jù)則具體分類也不同，通常有以下分類方式。

1)、按熱能來源分類：有電阻爐、燃料爐。

2)、按工作溫度分類：有低溫爐(＜650℃)、中溫爐( 650～1000 ℃)、高溫爐(＞1000℃)。

3)、按爐膛介質(zhì)分類：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。

4)、按爐型分類：有箱式爐、井式爐、臺車式爐、推桿式爐、轉底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。

5)、按工藝用途分類：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。

6)、按作業(yè)規(guī)程分類：有周期作業(yè)爐、半連續(xù)作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時間延長

井式氣體滲碳爐進體滲碳操作時,首先要將爐溫升高到920～940℃,并使爐溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時,應該由少到多,一般地剛入爐時,每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時間延長,滴入數(shù)也應逐漸增加,當爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時,每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當中,滴入量不能有太大的波動.工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護氣體更好.這樣,工件冷卻時就不致造成脫炭和氧化,當工件冷卻到200 ℃以下時,即可取出在空氣中冷卻.有時,為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設有加熱、滲碳、 擴散和冷卻并均勻4個爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴散段裝有爐氣攪動風扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車、裝料門、鏈式門和推料機用 電器連鎖操作。

(2)旋轉鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉機構驅(qū)使其轉動。滲碳是采用氣體滲碳。