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蕪湖林肯焊接貨真價(jià)實(shí)「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 04:07  






焊接工裝介紹

焊接工裝對項(xiàng)目整體進(jìn)度起到了重要的作用,工裝設(shè)計(jì)是一門學(xué)科,需要經(jīng)驗(yàn)的積累,機(jī)械、電氣知識的積累以及對產(chǎn)品的深度認(rèn)識,在此不過多進(jìn)行闡述,只是提供一種思路,應(yīng)對焊接工裝的設(shè)計(jì)。

一般來說,機(jī)器人適合標(biāo)準(zhǔn)、重復(fù)性低的產(chǎn)品,從而進(jìn)行大規(guī)模制造,所以對焊接工裝的一致性(意義等同于機(jī)器人重復(fù)定位精度的一致性),夾持順序、定位精度、剛度以及同機(jī)器人配合的位置要求,都是設(shè)計(jì)焊接工裝的關(guān)鍵因素,既要保證焊接產(chǎn)品在工裝定位位置的準(zhǔn)確性,也要保證可以控制焊接完成后的焊接應(yīng)力變形,需要有適合的剛度。大部分焊接工裝的定位選用氣動結(jié)構(gòu),液壓、電動或手動作為支撐氣動結(jié)構(gòu)來使用,同時(shí)隨著技術(shù)進(jìn)步,可以考慮使用磁力固定來進(jìn)行,但是僅針對無磁偏吹的特殊工裝,在此需要根據(jù)實(shí)際情況來選擇。同時(shí)為了提高產(chǎn)品散熱和剛度,常用紫銅和合金材料來制作特殊的襯墊。




焊接特點(diǎn):

1. 熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷,下側(cè)形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。

焊接要點(diǎn):

1. 對接橫焊開坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。

2. 選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時(shí)小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。

3. 厚板焊接時(shí),除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。

4. 多層多道焊時(shí),要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應(yīng)在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產(chǎn)生凹凸不平。

5. 根據(jù)具體情況,保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度,焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。

6. 采用正確的運(yùn)條方法。



如果有一個(gè)磨損的曲軸,用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么?

修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極亞弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀,必須注意以下4方面的要求。

① 使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。

② 先在曲軸下部堆焊一條焊道,然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道,這樣可以平衡焊接應(yīng)力,并可顯著消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是,在一條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。

③ 兩條焊道之間必須保持30%~50%的熔敷金屬重疊量,以保證焊接修復(fù)后機(jī)加工時(shí)保持焊道表面的平滑。

④ 采用手工電弧焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊時(shí),必須用毛刷或切削的方法清理焊道之間殘留的焊劑。

除上述曲軸修復(fù)方法,還可以采用在曲軸的每90°位置增加一條堆焊焊道,以進(jìn)一步減小焊接變形。在青銅或銅制零部件修復(fù)中,添加釬縫金屬比采用堆焊的方法在消除應(yīng)力和變形方面更加有利。




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