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普通鍍鉻液的轉換
普通鍍鉻可直接轉換為Chrome Pro HS高速鍍硬鉻,含氟電解液及含稀土添加劑的電解液不能直接轉換。步驟如下:
1、 分析鍍液,根據(jù)分析結果按Chrome Pro HS的工藝規(guī)范調整鉻酐和硫酸濃度。
2、 Cr3 的含量不要超過7克/升,若大于7克/升,用小電流電解,使之降低。Fe3 的含量不要超過8克/升。
3、 按30ml/l加入Chrome Pro HSAdditive 添加劑,并攪拌均勻。
4、 試鍍,生產(chǎn)。
5、 鍍液的維護參照上述工藝規(guī)范。
鍍硬鉻故障及其處理方法
鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤
可能原因及處理方法陰極電流密度過大。準確計算工件受鍍面積,合理設定電流值。(DK=40~60A/dm2);適當提高鍍液溫度,充分考慮溫度與電流密度的匹配。
硫酸含量過低。分析調整鍍液成分,并控制CrO3:SO42-=100:1。
陰陽極間距太近??刂脐帢O與陽極間距離大于200mm,使工件的相對幾何尺寸縮小,保證陰極電力線分布均勻。
工件凸凹處未使用陰極保護。采用陰極保護,合理布置陽極。
電鍍硬鉻工藝流程及要求
為了提高電鍍硬鉻產(chǎn)品的質量和合格率,使產(chǎn)品的性能達到穩(wěn)定性和均勻性。定如下工藝流程和要求:
硬鉻工藝流程:
機械預處理→預除油→上掛具→安裝屏蔽物→除油→水洗→除銹→水洗→陽極腐蝕→鍍硬鉻→水洗→卸屏蔽物和掛具
1、 機械預處理:
機械精加工:蕞后一道磨痕要細,是它很容易拋光掉(不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕)。
2、 預除油:
三或過除油。
3、 上掛具:
選擇或制造適合的掛具安裝。
4、 安裝屏蔽物:
安裝輔助陰極和輔助陽極、在不要鍍鉻的部位涂漆和蠟或包裹塑料薄膜。
硬鉻工藝流程及要求:
1、 除油:
用專用除蠟水除油。
2、 水洗:
水洗需徹底:零件潤濕需均勻。
3、 除銹:
用15%-20%的稀硫酸溶液除銹。
4、 陽極腐蝕:
陽極腐蝕工藝:
鉻酐120-350 g/l,
硫酸:10 g/l,
陰極:與鍍鉻陽極同,
溫度:與鍍鉻溫度相同,
電流:30-50A//dm2,
時間:視基體而定。
5、 鍍鉻:
給電前預熱:使零件溫度接近或等于鍍液溫度。
給電方式:鑄鐵件鍍鉻先用沖擊電流電鍍,然后再恢復到正常電流密度;合金鋼件鍍鉻采用階梯式給電;鉻上鍍鉻先進行陽極浸蝕然后階梯式給電。