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種子罐廠家說明自吸式液體發(fā)酵罐是一種不需要空氣壓縮機(jī),而在攪拌過程中自吸入空氣的發(fā)酵罐,國內(nèi)醋廠、酵母廠、制藥廠已采用該發(fā)酵設(shè)備。
自吸式液體發(fā)酵罐優(yōu)點(diǎn):
(1)不需要其他氣源泉供應(yīng)壓縮空氣,節(jié)省了空氣壓縮系統(tǒng)及其設(shè)備,減少設(shè)備投資近30%。
(2)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和連續(xù)化。
(3)溶氧系數(shù)高。
(4)應(yīng)用范圍比較廣泛,已經(jīng)用于抗1生1素、維生素、有機(jī)酸、酶制劑、酵母等行業(yè)。液體發(fā)酵罐
自吸式液體發(fā)酵罐缺點(diǎn):
(1)裝料系數(shù)低,約40%左右。
(2)進(jìn)罐空氣處于負(fù)壓,增加了染菌機(jī)會(huì),不適于無菌要求較高的發(fā)酵過程。
(3)攪拌轉(zhuǎn)速高,對(duì)于長菌絲的微生物的菌絲,攪拌的剪切力會(huì)產(chǎn)生不利影響。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高1效率空氣除1菌裝置。
用途:藥1用酵母、飼料酵母、活性干1酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗1生1素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。
精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
1.2清洗發(fā)酵罐時(shí),請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
1.3配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
1.4電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
1.5設(shè)備停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永1久變形。
1.6操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
1.7經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時(shí)增加。
1.8定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
1.9如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
種子罐廠家說明發(fā)酵罐發(fā)展歷史
一階段:1900年以前,是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形,它帶有簡(jiǎn)單的溫度和熱交換儀器。
二階段:1900-1940年,出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐,在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器,機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。
三階段:1940-1960年,機(jī)械攪拌,通風(fēng),無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善,發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測(cè)和控制方面已出現(xiàn),耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測(cè)定的pH電極和溶氧電極,計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。[3]因?yàn)檠鯕獾拇嬖跁?huì)促使酵母采取有氧呼吸的代謝途徑,從而破壞乙醇發(fā)酵的厭氧代謝過程。
四階段:1960-1979年,機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要,又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐,它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。
五階段:1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展,給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是,大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生,胰島素,干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。