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壓球機(jī),是騰達(dá)機(jī)械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備,技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量可靠,一機(jī)多用,壓力強(qiáng)大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團(tuán)粒度越小,強(qiáng)度越低。我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)系列設(shè)備,按照物料可分為:型煤壓球機(jī)、干粉壓球機(jī)、礦粉壓球機(jī)、脫硫石膏壓球機(jī),高壓壓球機(jī),液壓壓球機(jī)等。
壓球機(jī)構(gòu)造組成:
壓球機(jī)結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。
1、給料部分,主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進(jìn)入對輥間。采用這類粘結(jié)劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動,將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時(shí),可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開式齒輪---軋輥。3,壓球機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)該注意輸送機(jī)輸送物料是否均勻,不能過多,也不能過少。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī),通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。
3、成型部分,主要指主機(jī)部分,核心部分是軋輥。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時(shí),就不能得到必要的密集,團(tuán)塊結(jié)合不牢。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時(shí),液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動靈活.
騰達(dá)壓球機(jī)性能特點(diǎn):
騰達(dá)壓球機(jī)設(shè)備輥皮采用65錳鑄造,經(jīng)特殊熱處理后硬度可達(dá)58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。另外,騰達(dá)壓球機(jī)配置的有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機(jī)設(shè)計(jì)有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠(yuǎn)在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯(cuò)位。
壓球機(jī)壓制球團(tuán)強(qiáng)度變化最常見的原因:
(1)壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團(tuán)粒度越小,強(qiáng)度越低。
(2)原料水分。(二)主機(jī)(液壓成型)先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。原料水分的變化對球團(tuán)的影響:在不超過極限值的范圍內(nèi),水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機(jī)壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團(tuán)粒度粗,抗壓強(qiáng)度急劇下降,料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。
(3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機(jī)產(chǎn)量降低,加水量增加,且加水困難;同時(shí)還會引起球團(tuán)不圓和變形,抗壓強(qiáng)度降低。配比過小,球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。
(4)球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強(qiáng)度就變小,從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性,因此,合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強(qiáng)度的需要。
(5)壓球時(shí)間。壓球時(shí)間主要是由壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制。總體上來說,延長壓球時(shí)間對提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的,但降低了產(chǎn)量。同時(shí),壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān),物料過細(xì)或過粗,所需壓球時(shí)間較較長。
壓球機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因?yàn)槎喾N原因可能導(dǎo)致故障的發(fā)展,不但影響生產(chǎn),還可能增加生產(chǎn)成本,以下就是關(guān)于壓球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障。
1、輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機(jī)以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、在攪拌過程中,水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后合適,這可以在生產(chǎn)中自己去掌握。
3、 壓球機(jī)前的上料皮帶機(jī)必須安裝磁鐵,以免損壞壓球機(jī)。
4、 烘干機(jī)上方必須安裝溫度顯示器,以便了解烘干機(jī)中溫度。
5、 烘干機(jī)內(nèi)部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高,慢慢調(diào)節(jié),以免出現(xiàn)烘干機(jī)內(nèi)部自燃的情況。
6、烘干機(jī)在下班的時(shí)候,需要提前一小時(shí)阻斷熱風(fēng)爐中熱氣再進(jìn)入烘干機(jī),然后單開風(fēng)機(jī)對烘干機(jī)內(nèi)部強(qiáng)吹冷風(fēng),散開烘干機(jī)內(nèi)部的溫度和濕氣,以免內(nèi)部熱量引起自燃。
7、嚴(yán)格要求操作工人電控柜必須專人專開,以免出現(xiàn)人身事故。
8、操作說明所有工人必須熟知,必按此嚴(yán)格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。
壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來的球團(tuán)不標(biāo)準(zhǔn)的解決方法:
壓球機(jī)設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強(qiáng)度不夠等,不標(biāo)準(zhǔn)的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟(jì)損失。
一個(gè)原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當(dāng)兩壓輥間距過大時(shí),在生產(chǎn)時(shí)成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時(shí)我們需要重新調(diào)整壓球機(jī)兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導(dǎo)致兩輥跑死,無法正常旋轉(zhuǎn),還會減少輥皮的使用壽命。2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細(xì)的物料,松裝密度小,球團(tuán)強(qiáng)度將降低。
當(dāng)壓球機(jī)兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時(shí)也會造成出球不標(biāo)準(zhǔn),輕微則導(dǎo)致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴(yán)重錯(cuò)位時(shí)則導(dǎo)致壓球成品不合格,這時(shí)我們只需要調(diào)整兩個(gè)對輥,調(diào)整兩輥皮的軸承,使軸承和輥?zhàn)忧蚋C的中心點(diǎn)對照,這樣,壓球機(jī)壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強(qiáng)度不夠這種不良現(xiàn)象了。5、成型技術(shù):成型壓力在20~35MPa之間就可獲得滿意的型煤強(qiáng)度。