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煤泥壓球機批發(fā)規(guī)格尺寸“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2021-01-04 22:16  










  壓球機,是騰達機械研制的一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備,技術(shù)先進,質(zhì)量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。我廠生產(chǎn)的壓球機系列設(shè)備,按照物料可分為:型煤壓球機、干粉壓球機、礦粉壓球機、脫硫石膏壓球機,高壓壓球機,液壓壓球機等。


  壓球機構(gòu)造組成:

  壓球機結(jié)構(gòu)主要有由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。

  1、給料部分,主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。采用這類粘結(jié)劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動,經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動,將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性,當(dāng)螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

  2、傳動部分,主傳動系統(tǒng)為:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。3,壓球機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)該注意輸送機輸送物料是否均勻,不能過多,也不能過少。主機由電磁調(diào)速電機提供動力,經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

  3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結(jié)合不牢。當(dāng)兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機動靈活.


      騰達壓球機性能特點:

  騰達壓球機設(shè)備輥皮采用65錳鑄造,經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。另外,騰達壓球機配置的有緩沖裝置,可更好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi),永不錯位。




壓球機壓制球團強度變化最常見的原因:

(1)壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關(guān)系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。

(2)原料水分。(二)主機(液壓成型)先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓的轉(zhuǎn)向是否正轉(zhuǎn)。原料水分的變化對球團的影響:在不超過極限值的范圍內(nèi),水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團粒度粗,抗壓強度急劇下降,料層透氣性差。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

(3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機產(chǎn)量降低,加水量增加,且加水困難;同時還會引起球團不圓和變形,抗壓強度降低。配比過小,球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

(4)球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強度的需要。

(5)壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉(zhuǎn)速以及給料量來控制??傮w上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產(chǎn)量。同時,壓球時間還與原料粒度有關(guān),物料過細或過粗,所需壓球時間較較長。



壓球機在運轉(zhuǎn)過程中,因為多種原因可能導(dǎo)致故障的發(fā)展,不但影響生產(chǎn),還可能增加生產(chǎn)成本,以下就是關(guān)于壓球機運轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)的故障。

1、輸送機的運轉(zhuǎn)正常與否非常重要。切記調(diào)節(jié)好輸送機以便在后續(xù)的生產(chǎn)中設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。

2、在攪拌過程中,水份的掌握直接決定壓球的質(zhì)量。干濕程度以手握能成型后合適,這可以在生產(chǎn)中自己去掌握。

3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵,以免損壞壓球機。

4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器,以便了解烘干機中溫度。

5、 烘干機內(nèi)部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高,慢慢調(diào)節(jié),以免出現(xiàn)烘干機內(nèi)部自燃的情況。

6、烘干機在下班的時候,需要提前一小時阻斷熱風(fēng)爐中熱氣再進入烘干機,然后單開風(fēng)機對烘干機內(nèi)部強吹冷風(fēng),散開烘干機內(nèi)部的溫度和濕氣,以免內(nèi)部熱量引起自燃。

7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開,以免出現(xiàn)人身事故。

8、操作說明所有工人必須熟知,必按此嚴格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。




壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團不標準的解決方法:

壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標準的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。


一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當(dāng)兩壓輥間距過大時,在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時我們需要重新調(diào)整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導(dǎo)致兩輥跑死,無法正常旋轉(zhuǎn),還會減少輥皮的使用壽命。2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低。

當(dāng)壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導(dǎo)致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴重錯位時則導(dǎo)致壓球成品不合格,這時我們只需要調(diào)整兩個對輥,調(diào)整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強度不夠這種不良現(xiàn)象了。5、成型技術(shù):成型壓力在20~35MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。


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