傳動(dòng)軸淬火機(jī)優(yōu)點(diǎn)性價(jià)比高

鏈輪表面感應(yīng)淬火可直接選配套的鏈輪高頻淬火設(shè)備

鏈輪在工作的時(shí)候會(huì)受到扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用，在鏈輪的表面承受著比心部更高的應(yīng)力，因而更易變形火損壞，所以在生產(chǎn)鏈輪的時(shí)候，會(huì)對(duì)鏈輪表面進(jìn)行淬火工藝，增強(qiáng)鏈輪表面的硬度、耐磨性以及承載外力沖擊的作用。感應(yīng)器截面是斜面狀,使用安裝時(shí)感應(yīng)器底部盡可能貼近工件的環(huán)形面,感應(yīng)器內(nèi)徑也比常規(guī)尺寸偏大,使其稍離圓柱區(qū)。市面上鏈輪淬火的設(shè)備有很多，因今年來(lái)對(duì)環(huán)保要求的提升，鏈輪表面淬火一般也選擇環(huán)保性更強(qiáng)的感應(yīng)淬火設(shè)備。

鏈輪在機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用需要滿足高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等的要求，給鏈輪表面淬火就是為幅提鏈輪的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。那為什么選用表面淬火呢?表面淬火變形小，較整理淬火生產(chǎn)率更高，因而生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有特殊要求的多進(jìn)行表面淬火。為了印證殘留應(yīng)力對(duì)金屬工件的作用，我們特意將經(jīng)過(guò)高頻感應(yīng)淬火設(shè)備淬火的工件切斷，然后再將其與切斷前的硬度做比較，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過(guò)切斷后的硬度平均降低了2HRC以上，因此可以證明殘留壓應(yīng)力去除之后，金屬工件的硬度是會(huì)降低的。

錐齒輪感應(yīng)淬火工藝

新工藝針對(duì)錐齒輪的淬火工藝開(kāi)發(fā)，但不受零件的限制。所有的工件都得到平直的、連續(xù)的表面，這樣淬火后工件才能得到足夠的尺寸精度。

原則上，新裝置的工作方式和一般模式相同。附加的是，新裝置具有堅(jiān)固的底部固定和上部固定裝置，可以很好地夾持加熱后的工件，實(shí)現(xiàn)淬火工藝。

采取新一代感應(yīng)淬火設(shè)備和淬火工藝后，實(shí)現(xiàn)如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）工藝過(guò)程能夠在生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)。

（2）單件流動(dòng)。

（3）工藝隨時(shí)開(kāi)始，不需要爐子那樣長(zhǎng)的加熱過(guò)程。

（4）由于加熱時(shí)間短，因此節(jié)能。

（5）由于控制優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)的重復(fù)性生產(chǎn)。

（6）工件終尺寸精度。

（7）工件變形小，廢品率低。

（8）后續(xù)工序少。

淬火設(shè)備的核心裝置是一種新的感應(yīng)淬火機(jī)床，配置完整的感應(yīng)器系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

提升齒輪硬度的方式：感應(yīng)加熱及淬火

齒輪旋轉(zhuǎn)淬火（使用環(huán)形感應(yīng)器）

旋轉(zhuǎn)淬火是的感應(yīng)齒輪硬化方法，并且它特別適用于中等大小的齒輪。在加熱期間旋轉(zhuǎn)齒輪以確保能量的均勻分布?？梢允褂铆h(huán)繞整個(gè)齒輪的感應(yīng)器。當(dāng)應(yīng)用感應(yīng)器時(shí)，有五個(gè)參數(shù)對(duì)硬度起主要作用：頻率，功率，循環(huán)時(shí)間，感應(yīng)器幾何形狀和淬火條件。常用的回火方法:低溫回火(回火溫度為150~250℃)、中溫回火(回火溫度為350~500℃)、高溫回火(回火溫度為500~680℃)。通過(guò)加熱時(shí)間，頻率和功率的變化獲得的感應(yīng)淬火圖案。通常，當(dāng)僅需要硬化齒尖時(shí)，應(yīng)結(jié)合較短的加熱時(shí)間來(lái)施加較高的頻率和較高的功率密度。為了硬化齒根，使用較低的頻率。

感應(yīng)淬火是一個(gè)兩步過(guò)程：加熱和淬火。兩個(gè)階段都很重要。在旋轉(zhuǎn)淬火應(yīng)用中有三種方法來(lái)淬火齒輪

1.將齒輪浸入淬火槽中。這種技術(shù)特別適用于大齒輪；

2.使用集成噴霧淬火“就地”淬火。中小型齒輪通常使用這種技術(shù)淬火；

3.使用位于感應(yīng)器下方的單獨(dú)的同心噴霧滅火塊（淬火）。淬火-蒸氣層，沸騰和對(duì)流熱傳遞的三個(gè)階段的經(jīng)典冷卻曲線不能直接應(yīng)用于噴射淬火。由于噴射淬火的性質(zhì)，兩個(gè)階段被大大抑制。同時(shí)，在對(duì)流階段期間的冷卻更嚴(yán)重。適當(dāng)停留感應(yīng)器,由于熱傳導(dǎo)和微弱感應(yīng)雙重影響,使環(huán)形區(qū)與圓柱區(qū)之間的過(guò)渡區(qū)得以加熱。齒輪幾何形狀和轉(zhuǎn)速是在齒輪淬火期間對(duì)淬火流動(dòng)和冷卻嚴(yán)重性具有顯著影響的其它因素。同樣重要的是避免感應(yīng)器和淬火系統(tǒng)相對(duì)于齒輪和齒輪擺動(dòng)的偏心。即使齒輪旋轉(zhuǎn)，齒輪擺動(dòng)將導(dǎo)致齒輪的特定部分在加熱期間更熱，因?yàn)椴还苄D(zhuǎn)，它將總是更靠近線圈。除了不均勻加熱以外，擺動(dòng)還引起不均勻淬火，導(dǎo)致額外的硬度不均勻性和齒輪形狀變形。已經(jīng)報(bào)道，使用齒輪旋轉(zhuǎn)硬化技術(shù)而不是“逐齒”或“間隙”方法在齒根內(nèi)獲得更有利的壓縮應(yīng)力。

需要根據(jù)感應(yīng)淬火設(shè)計(jì)要求針對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行選擇：

（1）電流頻率由感應(yīng)電流透入深度計(jì)算。針對(duì)內(nèi)齒圈數(shù)毫米的工藝層深要求，采用中頻感應(yīng)電源進(jìn)行加熱。

（2）感應(yīng)器與零件間隙由工藝試驗(yàn)確定。

（3）加熱功率及掃描速度由工藝試驗(yàn)確定。掃描速度影響生產(chǎn)效率，加熱功率影響零件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。要綜合考慮各因素后選擇參數(shù)。

（4）加熱-淬火間隔影響零件開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié)相關(guān)機(jī)構(gòu)及掃描速度來(lái)控制。