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穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的工作有哪些?
穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的現(xiàn)場(chǎng)工作人員應(yīng)及時(shí)清理計(jì)量稱、輸送皮帶上下的漏料,將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)逑磁懦蓛?;每日工作完畢后,要切斷電源,關(guān)閉電源開關(guān)。對(duì)拌合站設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保,清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備;拌合站操作人員下班前,關(guān)好控制室的門窗,鎖好控制室門。除了這個(gè)熟練的操作人員之外,還需要有兩個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的人士,在穩(wěn)定土拌合站的周圍不斷的巡視,隨時(shí)隨地的發(fā)現(xiàn)拌合站里面的東西,物料是不是合理,是不是有哪項(xiàng)原料需要增加,還是有哪項(xiàng)原料需要減少,這些都是需要有經(jīng)驗(yàn)的人士來觀察決定的。
穩(wěn)定土拌合站的環(huán)保措施有哪些呢?
1.首先對(duì)穩(wěn)定土拌合站所有的原材料,尤其是粉煤灰、石灰堆進(jìn)行覆蓋,必要時(shí)建廠棚存放石灰。對(duì)場(chǎng)區(qū)和施工道路進(jìn)行灑水,保持潤濕,防止揚(yáng)塵。
2.做好天氣預(yù)報(bào)工作,避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚(yáng)塵,污染周圍環(huán)境。
穩(wěn)定土拌和站無論自動(dòng)或手動(dòng)開機(jī)或關(guān)機(jī),都有一定的順序要求。開機(jī)時(shí)順序?yàn)椋簲嚢铏C(jī)、斜皮帶機(jī)、平皮帶機(jī)、一號(hào)給料機(jī)、二號(hào)給料機(jī)、三號(hào)給料機(jī)、四hao給料機(jī)、五號(hào)給料機(jī)。穩(wěn)定土拌合站在實(shí)際操作中常常會(huì)發(fā)生混料現(xiàn)象,經(jīng)試驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系,所以為了更好的規(guī)范操作流程,避免類似情況的發(fā)生,我們?cè)谑┕で昂褪┕ぶ衅诤笃谛枰鲂┦裁?。關(guān)機(jī)順序?yàn)椋阂惶?hào)給料機(jī)至五號(hào)給料機(jī),首先同時(shí)關(guān)閉,然后按平皮帶機(jī)、斜皮帶機(jī)、攪拌機(jī)的順序yan時(shí)關(guān)機(jī)。
穩(wěn)定土拌和站型號(hào)機(jī)常見故障及維護(hù)
1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見的故障。主要原因是由于操作人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行不熟悉進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯(cuò)誤判斷所致。其次要經(jīng)常更換各個(gè)軸承部位的潤滑油,特別是減速機(jī)的潤滑一定要到位,以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。一般常見的原因有:(一)提升斗從輸送帶上松動(dòng)掉到粉料倉里后,降落到大羅旋的羅旋筒里后,造成卡死羅旋桿,進(jìn)而卡住電機(jī),造成跳閘后全部停電,但此時(shí),如果操作者有經(jīng)驗(yàn),會(huì)想到這種故障進(jìn)行排除,而無經(jīng)驗(yàn)的操作者,找不到原因,會(huì)繼續(xù)起動(dòng),這樣便會(huì)燒壞大羅旋電機(jī)。(二)水泥硬塊進(jìn)入到大羅旋的羅旋筒里后,造成卡死羅旋桿,進(jìn)而卡住電機(jī)。