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瀝青攪拌站加工原材料的配比方案
為了獲得品質(zhì)優(yōu)異的瀝青產(chǎn)品,除了瀝青攪拌設(shè)備要符合要求之外,選擇合適的瀝青混合料級(jí)配類型也是重中之重。根據(jù)我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定,公路上面層瀝青混合料的da粒徑不宜超過(guò)該層厚的一半;而中面層瀝青混合料的集料da粒徑不宜超過(guò)該層厚的三分之二;而瀝青路面結(jié)構(gòu)層混合料的集料da公稱尺寸不宜超過(guò)該層厚的三分之一。就成品料倉(cāng)自身而言,它已經(jīng)非常優(yōu)越了,但還是需要根據(jù)客戶的特殊要求而配置的,并且應(yīng)適合攪拌設(shè)備的整體布置和特殊狀況。
由此分析,厚度一定的瀝青面層,如果按照上述規(guī)范選擇的話,瀝青混合料集料的粒徑普遍偏大,這樣勢(shì)必對(duì)瀝青混凝土路面的施工帶來(lái)難以解決的施工難度。經(jīng)調(diào)查、試驗(yàn)、分析、比較可知,下面層的選擇余地較寬,所以可以采用AG-201級(jí)配類型;而上面層混合料型的選擇難度就大了,要實(shí)現(xiàn)這一配合比的合理選擇,一方面要盡量多的考察集料資源,另一方面還要考慮攪拌設(shè)備的型號(hào)。相比之下,瀝青攪拌樓的構(gòu)成要簡(jiǎn)單一些,沒(méi)有如此多的組成部件,所以它的操作和維護(hù)也會(huì)更加簡(jiǎn)單。
瀝青攪拌站優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
1、攪拌葉片設(shè)計(jì)獨(dú)特以非常動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸更使得攪拌輕松、可靠、;
2、采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)卻東的振動(dòng)篩網(wǎng),大大提高了效率,還降低了設(shè)備的故障率;
3、不帶除塵防止于烘干狀態(tài),放置滾筒上方,減少熱量流失,節(jié)省空間與燃料;
4、提升骨料及采用雙排版提升,增加了提升機(jī)的使用壽命,提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性;
瀝青攪拌站的烘干加熱系統(tǒng)主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分,其中干燥滾筒主要是完成對(duì)冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在有限的時(shí)間內(nèi),能夠很好的完成預(yù)熱、脫水烘干以及加熱升溫三項(xiàng)要求,不僅需要使骨料在滾筒內(nèi)均勻分布,而且還需要為其提供足夠的運(yùn)行時(shí)間,這樣的話才能夠使瀝青攪拌站的出料溫度達(dá)到規(guī)定要求。既然有液壓系統(tǒng),當(dāng)然還需要配套的冷卻裝置,這也是瀝青攪拌站驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的重要關(guān)注對(duì)象。
瀝青攪拌站移動(dòng)強(qiáng)制式系列特點(diǎn):
1:間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì),攪拌更徹底,成品料質(zhì)量更好。
2:計(jì)量準(zhǔn)確,質(zhì)量穩(wěn)定。
3:正轉(zhuǎn)烘干,反轉(zhuǎn)出料,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于操作。
4:PLC可編程集中控制,觸摸屏操作,自動(dòng)手動(dòng)切換自如。
瀝青攪拌站,也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設(shè)備。按照攪拌方式,可以分為間歇式、連續(xù)式;按照搬運(yùn)方式,可以分為固定式、半固定式和移動(dòng)式。其次,還要保證瀝青攪拌站中所用液壓油的清潔度,畢竟設(shè)備的工作環(huán)境比較惡劣,所以一定要防止污水泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng)。該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料,完全滿足修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口等的需要。
若瀝青攪拌站中電磁先導(dǎo)閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞,封閉不嚴(yán),活動(dòng)鐵芯被卡死,電路有故障等,那都會(huì)導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。針對(duì)這些情況應(yīng)清洗先導(dǎo)閥及活動(dòng)鐵芯上的油泥和雜質(zhì)。