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穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土過(guò)程中常見的問(wèn)題

接下來(lái)小編就和大家簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于生產(chǎn)混凝土過(guò)程中的一些常見問(wèn)題。    

建筑工地用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r，最常見的問(wèn)題就是生產(chǎn)效率下降。穩(wěn)定土拌和站燃燒器使用過(guò)程中盡心調(diào)節(jié)，使重油在燃燒時(shí)達(dá)到很佳風(fēng)油比，讓重油充分燃燒，大大節(jié)省了重油的損耗，可以節(jié)省很多燃料?；炷辽a(chǎn)時(shí)是將生產(chǎn)原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過(guò)攪拌、計(jì)量、傳輸?shù)鹊冗^(guò)程直到原料變成混凝土，若其中有任何一個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。  

小編就和大家簡(jiǎn)單介紹下關(guān)于生產(chǎn)混凝土過(guò)程中的一些常見問(wèn)題。容易導(dǎo)致穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。在工程施工中，穩(wěn)定土拌和站的效率直接關(guān)系到整個(gè)工程施工的進(jìn)度和效益。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過(guò)程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會(huì)降低傳送速度從而影響整個(gè)混凝土的生產(chǎn)過(guò)程，解決辦法就是清理所有的殘?jiān)_保傳送帶表面光滑。

穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求：

（1）穩(wěn)定土拌和站開始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。

（2）在正式拌和混合料之前，必須先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。

（3）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄。

穩(wěn)定土拌和站采用國(guó)際流行的無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制式結(jié)構(gòu)，攪拌能力強(qiáng)，攪拌均勻度高．超長(zhǎng)攪拌器適用于各種類型的穩(wěn)定土及穩(wěn)定砂．靈活可變的出料口可方便化解生產(chǎn)率與成品料均勻性之間的矛盾，大大提高設(shè)備的使用性 ，該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量可靠、使用方便、易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的基層物料拌和設(shè)備。9、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)安排人員巡檢，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。具有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，整套設(shè)備只需配備一名操作工。

  該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

  1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計(jì)量皮帶機(jī)、皮帶輸送機(jī)。

  2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉(cāng)（水泥斗）、調(diào)速變頻計(jì)量葉輪供料機(jī)、螺旋電子稱輸送機(jī)。

  3、自動(dòng)供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計(jì)、噴水器。

  4、攪拌系統(tǒng)：電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)。

  5、儲(chǔ)料倉(cāng)裝置系統(tǒng)：雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)。

  6、電氣系統(tǒng)：操作控制柜、操作室。