玉溪取暖板式換熱器報價信息推薦 歐梅賽推薦廠商

板式換熱器的流向原理：蒸發(fā)器--流向原理，波紋板與拐角之間形成了管道，這樣兩種介質就可以在交替管道內流動，而且保持相互反向（反向流）。兩相冷卻劑（蒸汽 流體）由換熱器左下部送入，其蒸汽質量則取決于廠房的操作環(huán)境。液相蒸發(fā)在管道內進行，按要求，此過程都要產生一定程度的過熱，因此，該過程被稱為“干膨脹”。在蒸發(fā)器圖示中，深藍色與淺藍色箭頭顯示冷卻劑接頭位置。需冷卻的水（鹽水）在對側的管道內反向流動；深紅色與淺紅色箭頭則表示水（鹽水）連接位置。

冷凝器—流向原理：主要組件與蒸發(fā)器相同。用作熱氣的冷卻劑由換熱器左上部送入后，開始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，隨后再稍微進行過冷處理。該過程被稱為“自由冷凝”。在冷凝圖示中，淺藍色與深藍色箭頭顯示出鹽水接頭位置。冷卻劑在對側的管道內進行對向流動并被冷卻。淺紅色與深紅色箭頭則表示冷卻劑接頭位置。

板式換熱器供熱系統(tǒng)的工作原理：板式換熱器主要由多個板片組裝而成，且各個板片間均留有一定的空隙。當流體經過板片時，板片之間的間隙能起到冷熱交換的作用。由于流道空間非常小，流體在流經板片時的速度較快，易形成湍流，湍流間會形成較大的波紋。湍流波紋的影響大大提升了板式換熱器的換熱性能。與一般的換熱器相比，其換熱性能優(yōu)于一般的換熱器，這是板式換熱器可代替一般換熱器的重要原因之一。此外，湍流波紋還會增強板片的剛度，當兩種流體流過板片四個角的孔洞后會在板式換熱器中形成流道，后形成順向或逆向流動。此時，可將板片當作流通介質實現(xiàn)熱量的交換，進而完成板式換熱器的供熱環(huán)節(jié)。分析板式換熱器供熱系統(tǒng)可進一步了解其存在的問題，比如板片的承受能力、流程安排能否改變、湍流波紋能否得到有效應用等。根據以上分析，我們應不斷優(yōu)化與板式換熱器結構有關的設計，從而提升換熱器供熱系統(tǒng)的換熱性能。




提高板式換熱器傳熱的技術：提高對數平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時對數平均溫差很大，順流時很小，混合流型介于二者之問。提高換熱器對數平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。  進出口管位置的確定，對于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。




板式換熱器清洗步驟：   在線循環(huán)清洗步驟：     1.檢查清洗對象的進出口閥門能不能不和嚴緊，是否能夠實現(xiàn)閉路循環(huán)清洗，必要時增加盲板；     2.首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數量；     3.根據管路容積，準備好盛清洗劑的容器，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；     準備好可供循環(huán)的工業(yè)離心泵，準備好泵與換熱器及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接；5.根據現(xiàn)場情況確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在1:1~1:5 之間；     6.在容器內倒入足夠量的清洗劑并連接好管路，開啟開關對換熱設備進行閉路循環(huán)清洗；     7.循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質發(fā)生化學反應，在溶液槽內可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；     8.用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結果如高于 4~5 左右時，在溶液內加入清洗劑原液提高溶液濃度；     9.清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調換進行反循環(huán)清洗；     10.清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內，直到溶液濃度長時間再沒有變化時；     11.在容器內換入清水進行循環(huán)清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。